Ano ang dapat mong bigyang pansin kapag gumagamit ng PET preform injection molding machine?

Sa industriya ng packaging ng inumin, PET preform injection molding machine ay mga pangunahing kagamitan sa chain ng industriya ng plastic packaging, at ang kanilang katayuan sa pagpapatakbo ay direktang nakakaapekto sa kalidad at gastos sa produksyon ng huling produkto. Ang PET (polyethylene terephthalate) ay naging pangunahing pagpipilian para sa pag-iimpake ng inumin dahil sa mahusay nitong transparency, mga katangian ng gas barrier, at recyclability. Gayunpaman, ang paggawa ng mataas na kalidad na PET preform ay nangangailangan ng hindi lamang precision injection molding equipment kundi pati na rin ang mga siyentipikong pamamaraan ng pagpapatakbo at isang komprehensibong sistema ng pagpapanatili.

1. Pre-production Preparation

Paghawak ng Hilaw na Materyal: Ang hilaw na materyales ng PET ay dapat na mahigpit na panatilihing tuyo (putok ng hamog ≤ -40°C). Patuyuin ang mga ito sa 150-180°C sa loob ng 4-6 na oras bago gamitin upang maiwasan ang kontaminasyon. Tiyaking malinis ang mga conveying pipe at hoppers.
Inspeksyon ng Mould: Kumpirmahin na gumagana nang maayos ang sistema ng pagkontrol sa temperatura ng amag (karaniwan, ang temperatura ng amag ay pinananatili sa pagitan ng 10-40°C), suriin na ang mga channel ng tubig na nagpapalamig ng amag ay hindi nakaharang, at i-verify ang gumaganang kondisyon ng mga elemento ng pag-init ng hot runner system.

2. Kontrol sa Proseso ng Produksyon

Pamamahala ng Temperatura: Ang temperatura ng bariles ay kinokontrol sa mga yugto (rear section 240-260°C, middle section 260-280°C, front section 270-290°C). Ang temperatura ng nozzle ay kinokontrol sa loob ng hanay na 270-285°C, at ang temperatura ng pagkatunaw ay dapat mapanatili sa 280±5°C.
Mga Parameter ng Proseso: Ang presyon ng iniksyon ay kinokontrol sa pagitan ng 80-140 MPa, ang hawak na presyon ay 30-50% ng presyon ng iniksyon, ang bilis ng pag-iniksyon ay kinokontrol sa maraming yugto (mabilis muna pagkatapos ay mabagal), at ang oras ng paglamig ay inaayos ayon sa preform na kapal ng pader (karaniwan ay 15-30 segundo).
Quality Control: Regular na suriin ang preform weight (dapat na ≤0.5g ang pagbabagu-bago), obserbahan ang preform na flatness ng bibig at integridad ng thread, at subukan ang preform na transparency at crystallinity.

3. Pagpapanatili ng Kagamitan

Pang-araw-araw na Pagpapanatili: Linisin ang mga ibabaw ng pinaghihiwalay ng amag at mga guide pin tuwing shift, suriin ang antas at temperatura ng hydraulic oil (inirerekomenda na mapanatili ang 45-55°C), at mag-lubricate ng mga gumagalaw na bahagi. Regular na pagpapanatili: Suriin ang heating coil at thermocouple buwan-buwan, palitan ang hydraulic oil filter kada quarter, at i-overhaul ang hydraulic system taun-taon.

4. Mga pag-iingat sa kaligtasan para sa paggamit PET preform injection molding machine

(1) Mga detalye ng kaligtasan sa pagpapatakbo ng kagamitan

Mga kinakailangan para sa personal na kagamitan sa proteksiyon: Magsuot ng mga guwantes na lumalaban sa mataas na temperatura (may kakayahang makayanan ang mga temperaturang higit sa 300°C) kapag humahawak ng maiinit na amag at preform, magsuot ng nakakapasong mask o salaming de kolor upang maiwasan ang pinsala mula sa pag-splash ng tinunaw na materyal, magsuot ng anti-static na damit na pantrabaho at non-slip na sapatos na pangkaligtasan, at magsuot ng bund-up at work hat para sa mahabang buhok.
Pre-startup inspection: Kumpirmahin na gumagana nang maayos ang lahat ng safety door interlocks, tingnan kung sensitibo at epektibo ang emergency stop button (dapat gawin buwan-buwan ang mga functional na pagsusuri), i-verify na normal na ipinapakita ang pressure gauge ng hydraulic system (kadalasan ang working pressure ay ≤140 bar), at tiyaking hindi nakaharang at tumutugon ang rehas na pangkaligtasan sa lugar ng amag.

(2) Panganib na pag-iwas at pagkontrol sa mga operasyong may mataas na temperatura

Kaligtasan ng sistema ng pag-init: Ang lugar ng pagpainit ng bariles ay kinokontrol sa mga seksyon. Kung ang abnormal na temperatura ay lumampas sa 300°C, dapat na isara kaagad ang makina. Ang isang malinaw na tanda ng babala na may mataas na temperatura ay dapat na naka-set up sa lugar ng hot runner (inirerekumenda ang reflective warning tape). Kapag ang gumaganang temperatura ng ibabaw ng amag ay lumampas sa 60°C, dapat na mag-install ng heat insulation protective cover. Proteksyon sa pag-spray ng matunaw: Walang sinuman ang pinapayagang tumayo sa harap ng nozzle. Naka-set up ang mga proteksiyong baffle. Ang mga mapanganib na lugar ay minarkahan sa magkabilang panig ng gumagalaw na track ng shooting platform (inirerekumenda ang mga dilaw na linya ng babala). Dapat gamitin ang mga espesyal na tool na matagal nang hawakan upang linisin ang nalalabi ng nozzle.

(3) Proteksyon ng mga mekanikal na gumagalaw na bahagi

Kaligtasan ng clamping unit: Ang kapal ng amag ay dapat na mahigpit na tumugma sa kapasidad ng amag ng injection molding machine (panatilihin ang isang 10% na margin sa kaligtasan). Ang mga punto ng pagpapadulas ng mekanismo ng pag-clamping ay sinusuri araw-araw (inirerekomenda ang mataas na temperatura na grasa). Ang low-pressure na presyon ng proteksyon ng amag ay nakatakda sa 10-15% ng normal na halaga (karaniwan ay 5-15 bar). Proteksyon ng ejector system: Ang setting ng ejector stroke ay dapat magpanatili ng 5mm safety margin. Isang photoelectric protection device ang naka-install sa robot pick-up area. Dapat gamitin ang mga safety support bar (load-bearing capacity ≥ 2 tonelada) sa panahon ng pagpapanatili ng amag.

5. Mga Karaniwang Problema ng PET Preform Injection Molding Machine

(1). Lumilitaw ang mga pilak na guhit (mga bula) sa produkto

Mga posibleng dahilan: Hindi sapat na pagpapatuyo ng mga hilaw na materyales (madaling sumipsip ng moisture ang PET, at dapat na ≤50ppm ang moisture content). Ang sobrang temperatura ng pagkatunaw ay nagdudulot ng pagkasira. Ang sobrang bilis ng pag-iniksyon ay nagdudulot ng pagpasok ng hangin.
Solusyon: Suriin ang sistema ng pagpapatuyo (inirerekumenda na matuyo sa 150-170 ℃ sa loob ng 4-6 na oras). Bawasan ang temperatura ng pagkatunaw (kadalasan ang temperatura ng pagkatunaw ng PET ay kinokontrol sa 270-290 ℃). Ayusin ang bilis ng pag-iniksyon at pag-iniksyon sa mga yugto (mabagal muna at pagkatapos ay mabilis).

(2). Naninilaw o itim na batik sa preform

Mga posibleng dahilan: Thermal degradation ng mga hilaw na materyales (masyadong mahabang oras ng paninirahan o masyadong mataas na temperatura). Ang mga dumi ay nananatili sa tornilyo o bariles. Lokal na overheating ng hot runner system.
Solusyon: Linisin ang turnilyo at bariles, at suriin kung mayroong carbonized na materyal sa mainit na runner. Bawasan ang temperatura ng pagkatunaw at paikliin ang oras ng paninirahan (upang maiwasan ang mahabang pagsara nang walang paglabas ng materyal). Regular na palitan ang filter (kung mayroon man).

(3). Gate wire drawing o tailing

Mga posibleng dahilan: Masyadong mataas ang temperatura ng nozzle. Hindi sapat na oras ng paghawak o masyadong maikling oras ng paglamig. Hindi makatwirang disenyo ng gate ng amag.
Solusyon: Ibaba ang temperatura ng nozzle (5-10 ℃ mas mababa kaysa sa temperatura ng pagkatunaw). Pahabain ang oras ng paghawak at paglamig (upang matiyak na ang gate ay ganap na solid). Suriin kung ang gate ay pagod o mahinang pinakintab.

(4). Hindi matatag na preform na timbang

Mga posibleng dahilan: Ang sobrang mababang presyon sa likod ay humahantong sa hindi pantay na densidad ng pagkatunaw. Pagbabago ng dami ng iniksyon (pagkasira ng tornilyo o check valve failure). Hindi matatag na presyon ng hydraulic system.
Solusyon: Taasan ang back pressure (karaniwan ay 3-10MPa). Suriin kung ang turnilyo at check valve ay pagod at palitan kung kinakailangan. I-calibrate ang dami ng iniksyon at pressure sensor.

(5). Hindi pantay na kapal ng pader ng preform

Mga posibleng dahilan: Hindi pantay na temperatura ng amag (cool water channel blockage). Hindi balanseng bilis o presyon ng iniksyon. Offset ng core ng amag.
Solusyon: Suriin ang sistema ng paglamig ng amag (inirerekumenda na kontrolin ang temperatura ng amag sa 10-40 ℃). Ayusin ang curve ng bilis ng pag-iniksyon upang matiyak ang balanseng pagpuno. Iwasto ang concentricity ng mold core.