Ano ang dapat tandaan kapag gumagamit ng Two-color injection molding machine?

1. Pag-install at pag-commissioning ng kagamitan

(1). Pangunahing pag-install:

Tiyakin na ang kagamitan ay naka-install sa isang antas, shockproof na pundasyon upang maiwasan ang panginginig ng boses na nakakaapekto sa katumpakan ng paghuhulma ng iniksyon.
Magreserba ng sapat na operating space para sa madaling pag-install at pagpapanatili ng amag.

(2). Power supply at hydraulic system:

Gumamit ng regulated power supply na may mga pagbabago sa boltahe sa loob ng ±5% upang maiwasan ang mga pagkabigo ng electrical system.
Suriin ang antas ng haydroliko na langis at kalinisan at regular na palitan ito (inirerekomenda tuwing 2000 oras o kung kinakailangan ng tagagawa).

(3). Sistema ng paglamig:

Tiyaking matatag ang daloy ng tubig at temperatura ng paglamig (karaniwan ay 5-30°C) upang maiwasan ang pagpapapangit ng produkto o pagkasira ng amag dahil sa hindi pantay na paglamig.

2. Paghahanda at pag-install ng amag

(1). Pagkatugma ng amag:

Kumpirmahin na ang amag ay angkop para sa two-color injection molding. Ang disenyo ng runner at sistema ng pagbuga ng dalawang kulay na amag ay dapat tumugma.
Suriin kung ang sistema ng hot runner ng amag (kung mayroon) ay gumagana nang maayos upang maiwasan ang pagbara ng pandikit o hindi pantay na temperatura.

(2). Pag-install at pagkakahanay:

Ang dalawang-kulay na amag ay dapat na mahigpit na nakahanay upang matiyak ang repeatability ng rotary table o turntable (error ≤ 0.05mm).
Pagkatapos ng pag-install, manu-manong subukan ang pagtakbo upang kumpirmahin na walang panganib ng interference o banggaan.

(3). Preheating at pagpapanatili:

Ang amag ay dapat na preheated sa inirerekomendang temperatura (tulad ng 80-120 ℃, depende sa materyal) upang maiwasan ang malamig na amag na magdulot ng hindi sapat na pagpuno o stress crack.
Regular na linisin ang mold parting surface at ejector pins, at spray rust inhibitor.

3. Pag-iingat sa panahon ng produksyon

Subaybayan ang mga pangunahing parameter:
Bigyang-pansin ang temperatura ng bariles, temperatura ng amag, at presyon ng iniksyon sa real time. Ang mga abnormal na pagbabago ay dapat ayusin kaagad. Gumamit ng mga in-mold na sensor (gaya ng pressure at temperature sensor) para pahusayin ang katatagan ng proseso.

Inspeksyon ng Produkto:
Ang mga bahagi sa unang bahagi ay nangangailangan ng masusing inspeksyon para sa lakas ng bono, pamamahagi ng kulay, at katumpakan ng dimensyon.
Magsagawa ng regular na tensile testing (tulad ng peel testing sa two-color joints) sa mga sample.

Pag-iwas sa Karaniwang mga Depekto:
Mahina ang bono: Taasan ang temperatura ng amag o ayusin ang pagbabalangkas ng materyal.
Pagkakaiba ng kulay o paghahalo ng kulay: Linisin ang anumang nalalabi mula sa bariles at tiyakin ang isang masusing pagbabago ng kulay.
Flash o burr: Suriin ang amag para sa hindi sapat na puwersa ng pag-clamping o pagkasira.

4. Kaligtasan at Pagpapanatili

Kaligtasan sa pagpapatakbo:
Huwag umabot sa clamping area. Palaging idiskonekta ang power supply at i-lock ang makina sa panahon ng pagpapanatili.
Protektahan ang maiinit na bahagi (tulad ng nozzle at amag) upang maiwasan ang pagkasunog.
Pang-araw-araw na Pagpapanatili:
Linisin ang anumang nalalabi mula sa hopper at nozzle araw-araw upang maiwasan ang carbonization ng materyal.
Suriin ang sistema ng pagpapadulas (tulad ng mga riles ng gabay at mga tornilyo ng tingga) linggu-linggo at gumamit ng mataas na temperatura na grasa.
Pamamaraan para sa Pangmatagalang Downtime:
Alisin ang anumang plastik mula sa bariles upang maiwasan ang oksihenasyon at pagkasira. Lagyan ng anti-rust oil ang molde at isara ang cooling water line.

5. Karaniwang pag-troubleshoot ng dalawang-kulay na injection molding machine