Ano ang Power Injection Molding Machine?

Power Injection Molding Machine ay tumutukoy sa mga kagamitan na kumukumpleto ng plastic injection molding sa pamamagitan ng isang partikular na power drive system (tulad ng hydraulic, electric o hybrid). Ang mga pangunahing tampok nito ay mataas na kahusayan, mataas na katumpakan, at kakayahang umangkop sa maraming materyal na pagproseso. Ito ay malawakang ginagamit sa automotive, electronics, medikal at iba pang industriya.

1. Prinsipyo ng Paggawa ng Power Injection Molding Machine

(1) Ano ang power injection molding machine?

Ang power injection molding machine ay hindi isang solong modelo, ngunit tumutukoy sa isang pangkalahatang kagamitan sa pag-injection molding na umaasa sa isang power system upang himukin ang mga aksyon sa pag-injection at pagsasara ng amag, na iba sa maagang manual o pneumatic injection molding machine. Ang pangunahing tungkulin nito ay ang maghulma ng mga plastik na hilaw na materyales (tulad ng ABS, PC, PP) sa mga kinakailangang produkto sa pamamagitan ng mga hakbang tulad ng pag-init, pag-plastic, pag-iniksyon, paghawak ng presyon, at paglamig.

(2) Daloy ng Trabaho

Pagsara ng amag: Ang power system (hydraulic/electric) ay nagtutulak sa template upang isara at i-lock ang amag.
Pag-iniksyon: Ang turnilyo ay umiikot upang itusok ang tunaw na plastik sa lukab ng amag.
Pagpigil ng presyon: Panatilihin ang presyon upang mabayaran ang pag-urong at matiyak ang density ng produkto.
Paglamig: Ang amag ay lumalamig at nagtakda. Pagbukas at pagbuga ng amag: Pinipilit ng kapangyarihan ang ejector pin upang itulak palabas ang tapos na produkto.

2. Tatlong pangunahing uri ng power injection molding machine

(1) Hydraulic injection molding machine

Pinagmumulan ng kuryente: Hydraulic pump (gear pump/plunger pump) ang nagtutulak sa silindro ng langis.
Mga Bentahe: Malakas na kapangyarihan, na angkop para sa malalaking toneladang pag-clamping ng amag (tulad ng mga bahagi ng sasakyan).
Mga disadvantages: Mataas na pagkonsumo ng enerhiya (patuloy na operasyon ng oil pump), mataas na ingay.

(2) Ganap na electric injection molding machine

Pinagmumulan ng kapangyarihan: Direktang pinapaandar ng servo motor ang ball screw.
Mga Bentahe: Pagtitipid ng enerhiya (nagtitipid ng higit sa 50% ng kuryente), mataas na katumpakan (±0.01mm).
Mga Disadvantage: Mataas na paunang gastos at kumplikadong pagpapanatili.

(3) Hybrid injection molding machine

Pinagmumulan ng kapangyarihan: Hydraulic servo motor (tulad ng hydraulic para sa clamping ng amag, electric para sa iniksyon).
Mga Bentahe: Balanseng pagkonsumo ng enerhiya at kapangyarihan, pagganap ng mataas na gastos.
Mga Kakulangan: Tumaas na pagiging kumplikado ng system.

3. Pagpapanatili at pag-troubleshoot ng mga power injection molding machine

(1) Pagpapanatili ng hydraulic press

Regular na haydroliko na pagpapalit ng langis: tuwing 2000 oras o kapag ang langis ay malabo.
Paglilinis ng filter: Pigilan ang mga dumi sa pagbara sa balbula.

(2) Pagpapanatili ng electric injection molding machine

Screw lubrication: Maglagay ng lithium-based na grasa buwan-buwan.
Pag-calibrate ng encoder: Isang beses sa isang taon upang maiwasan ang pag-anod ng pagpoposisyon.

(3) Common fault table

4. Mga pagtutukoy ng operasyon ng power injection molding machine

(1). Paghahanda bago ang operasyon

1) Inspeksyon sa kaligtasan

Personal na proteksyon: Magsuot ng protective gloves, salaming de kolor, at anti-smash na sapatos upang maiwasan ang mga paso o mekanikal na pinsala.
Katayuan ng kagamitan:
Kumpirmahin na valid ang emergency stop button at normal ang safety door interlock function.
Suriin ang antas ng hydraulic oil (hydraulic press) o servo motor cooling system (electric injection molding machine).
Pag-install ng amag:
Gumamit ng kagamitan sa pag-angat upang mai-install nang matatag ang amag at matiyak ang pare-parehong puwersa ng pag-clamping (iwasan ang unilateral na puwersa).
Suriin ang laki ng amag at ang template ng injection molding machine (tulad ng pagkakahanay ng nozzle at ang mold gate).

2) Setting ng parameter

Temperatura: Itakda ang temperatura ng bariles ayon sa materyal (tulad ng ABS: 200~240 ℃).
Presyon/bilis:
Presyon ng iniksyon (karaniwan ay 50~150MPa), may hawak na presyon (60%~80% ng presyon ng iniksyon).
Segment na setting ng injection (tulad ng high-speed filling → low-speed holding pressure).
Oras ng pag-ikot: Ayusin ang oras ng paglamig ayon sa kapal ng produkto (karaniwan ay 5~30 segundo).

(2). Start-up at proseso ng produksyon

1) Mga hakbang sa pagsisimula

Painitin muna ang bariles: Matapos maabot ang itinakdang temperatura, panatilihing pare-pareho ang temperatura sa loob ng 10~15 minuto (upang maiwasan ang pagkasira ng turnilyo dahil sa malamig na pagsisimula).
Manu-manong pagsubok:
Manu-manong patakbuhin ang paghuhulma ng iniksyon at pagbubukas at pagsasara ng amag upang makita kung maayos ang paggalaw.
Dry shot ng 3~5 beses upang alisin ang mga natitirang dumi (lalo na kapag nagpapalit ng mga materyales).
Awtomatikong pagpapatakbo:
Lumipat sa semi-awtomatikong mode para sa pagsubok na produksyon, at tingnan ang laki at hitsura ng unang piraso.
Lumipat sa full-automatic mode pagkatapos maipasa ang pagsubok, at itakda ang counter upang subaybayan ang output.

2) Pagsubaybay sa produksyon

Real-time na pagmamasid:
Ang pagbabagu-bago ng temperatura ng bariles (± 5 ℃ ay normal).
Temperatura ng langis ng hydraulic system (inirerekomenda <55℃, kung masyadong mataas, suriin ang cooler).
Inspeksyon sa kalidad ng produkto:
Spot check isang beses bawat 30 minuto para sukatin ang mga pangunahing dimensyon (gaya ng snap fit).
Suriin kung may mga depekto tulad ng flash, pag-urong, at nawawalang mga materyales, at ayusin ang mga parameter sa oras.

(3) Mga pag-iingat sa kaligtasan

1) Mga ipinagbabawal na aksyon

Pagpasok sa lugar ng amag gamit ang mga kamay: Huwag abutin ang lugar ng pag-clamping ng amag kahit na huminto ang makina.
Operating na may mga fault: Huwag gumawa hanggang sa ang mga problema gaya ng hydraulic leakage at temperature control failure ay naresolba.
Labis na karga: Ang puwersa ng pag-clamping ay hindi dapat lumampas sa na-rate na halaga (hal., ang isang 100-toneladang makina ay hindi dapat iakma sa 120 tonelada).

2) Pag-iwas sa panganib

Mataas na temperatura ng pagkasunog: Ang temperatura sa ibabaw ng bariles at amag ay maaaring umabot ng higit sa 200°C. Huwag hawakan ang mga ito nang direkta.
Hydraulic oil spraying: Iwasan ang harap kapag sinusuri ang oil pipe para maiwasan ang high-pressure na pagtagas ng langis at pinsala.