Ano ang magandang ugali sa pagpapatakbo ng mga injection molding machine?

1. Bago magsimula: (1) Suriin kung may tubig o langis sa electrical control box. Kung basa ang electrical appliance, huwag itong buksan. Dapat patuyuin ng mga tauhan ng pagpapanatili ang mga de-koryenteng bahagi bago simulan ang makina. (2) Suriin kung ang boltahe ng supply ng kuryente ay sumusunod, sa pangkalahatan ay hindi dapat lumampas sa ±15%. (3) Suriin kung ang emergency stop switch at front at rear safety door switch ay normal. I-verify na ang direksyon ng pag-ikot ng motor at ang oil pump ay pareho. (4) Suriin kung ang mga cooling pipe ay naka-unblock, at ipasa ang cooling water sa oil cooler at ang cooling water jacket sa dulo ng barrel. (5) Suriin kung mayroong lubricating oil (grease) sa bawat movable part, at magdagdag ng sapat na lubricating oil. (6) I-on ang electric heater para initin ang bawat seksyon ng bariles. Kapag ang temperatura ng bawat seksyon ay umabot sa mga kinakailangan, panatilihin itong mainit-init para sa isang yugto ng panahon upang patatagin ang temperatura ng makina. Ang oras ng paghawak ay nag-iiba ayon sa mga kinakailangan ng iba't ibang kagamitan at mga plastik na materyales. (7) Magdagdag ng sapat na plastic sa hopper. Ayon sa mga kinakailangan ng iba't ibang mga plastik para sa paghuhulma ng iniksyon, ang ilang mga hilaw na materyales ay pinakamahusay na matuyo muna. (8) Takpan ang heat shield sa barrel, na maaaring makatipid ng kuryente at pahabain ang buhay ng heating coil at kasalukuyang contactor.
2. Sa panahon ng operasyon: (1) Huwag kanselahin ang pag-andar ng pinto ng kaligtasan sa kalooban para sa kaginhawahan. (2) Bigyang-pansin ang temperatura ng presyon ng langis, at ang temperatura ng langis ay hindi dapat lumampas sa tinukoy na hanay. Ang ideal na working temperature ng hydraulic oil ay dapat na panatilihin sa pagitan ng 45~50 ℃, sa pangkalahatan ay nasa hanay na 35~60 ℃. (3) Bigyang-pansin ang pagsasaayos ng bawat stroke limit switch upang maiwasan ang epekto kapag gumagalaw ang makina.
3. Sa pagtatapos ng trabaho: (1) Bago isara, linisin ang plastic sa barrel upang maiwasan ang oksihenasyon ng natirang materyal o pangmatagalang thermal decomposition. (2) Dapat buksan ang amag upang panatilihing naka-lock ang mekanismo ng toggle sa mahabang panahon. (3) Ang pagawaan ay dapat na nilagyan ng kagamitan sa pag-aangat. Maging maingat sa pag-assemble at pag-disassemble ng mabibigat na bahagi tulad ng mga amag upang matiyak ang kaligtasan ng produksyon. Ilang kaalaman sa paggamit ng injection molding machine. Ang presyon sa likod ay mayroon ding mga sumusunod na layunin: upang maubos ang mga pabagu-bagong gas, kabilang ang hangin, sa labas ng silindro ng iniksyon; upang pantay na paghaluin ang mga additives (tulad ng toner, kulay, antistatic agent, talc, atbp.) at matunaw; upang gawin ang daloy Ang matunaw sa haba ng tornilyo ay homogenized; uniporme at matatag na mga plasticized na materyales ay ibinibigay upang makakuha ng tumpak na kontrol sa timbang ng tapos na produkto. Ang napiling halaga ng back pressure ay dapat na pinakamababa hangga't maaari (halimbawa, 4-15bar, o 58-217.5psi), hangga't ang tunaw ay may tamang density at pagkakapareho, walang mga bula, pabagu-bago ng hangin, at hindi kumpletong mga plastik sa natunaw. Magagawa ang binagong plastik. Ang paggamit ng back pressure ay nagpapataas ng pressure temperature at natutunaw na temperatura ng injection molding machine. Ang magnitude ng pagtaas ay nauugnay sa set back pressure value. Ang mas malalaking injection molding machine (mga diyametro ng screw na higit sa 70mm/2.75in) ay maaaring magkaroon ng oil back pressure na kasing taas ng 25-40bar (362.5-580psi). Ngunit dapat tandaan na ang masyadong mataas na presyon sa likod ay nagiging sanhi ng temperatura ng pagkatunaw sa bariles na maging masyadong mataas, na nakakasira sa produksyon ng mga plastic na sensitibo sa init. Bukod dito, ang masyadong mataas na presyon sa likod ay nagiging sanhi din ng tornilyo na maging masyadong malaki at hindi regular na offside, na ginagawang lubhang hindi matatag ang dami ng iniksyon. Ang dami ng offside ay apektado ng viscoelastic properties ng plastic. Ang mas maraming enerhiya na nakaimbak sa pagkatunaw, ang biglaang paatras na pagtalon ng tornilyo kapag ito ay huminto sa pag-ikot. Ang ilang mga thermoplastics ay may mas maraming pagtalon kaysa sa iba, tulad ng LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM composites at Kumpara sa GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M at PMMA, ang PPVC ay mas madaling matalo. Upang makuha ang pinakamahusay na mga kondisyon ng produksyon, mahalagang itakda ang tamang back pressure upang maayos na maihalo ang pagkatunaw, at ang offside range ng turnilyo ay hindi lalampas sa 0.4mm (0.016in). 2. Pagbubukas at pagsasara ng amag Sa pangkalahatan, ang oras ng pagbubukas at pagsasara ng amag na ginagamit ng karamihan sa mga makinang pang-injection molding ay mas mabagal kaysa sa naka-quote na oras (mga 100-359%). Ang pagkakaiba na ito ay nauugnay sa bigat, laki at pagiging kumplikado ng amag, at ito ay nauugnay din sa amag. Ang proteksyon sa kaligtasan (upang maiwasan ang pagkasira ng amag sa panahon ng pagbubukas at pagsasara ng mga operasyon) ay nauugnay. Ang karaniwang oras ng pagbubukas at pagsasara ng amag ay ang mga sumusunod (tcm: time unit na sinipi ng injection molding machine): Tradisyunal na double-plate mold: 1-2tcm composite mold (kabilang ang paggamit ng side mold cores at screw-out device) at multi-plate mold: 2-3.5tcm Kung ang oras ng pagbubukas at pagsasara ng amag ay mas mahaba kaysa sa 15% na kailangan mo ng oras ng pagbukas at pagsasara ng amag, pagkatapos ay 15% ang oras ng pagbubukas at pagsasara ng amag, pagkatapos ay kailangan mo ng 15% na oras ng operasyon. gumamit ng isa pang injection molding machine upang paikliin ang oras. Ang mga bagong injection molding machine ay maaaring magbigay ng mas mabilis na pagbubukas at pagsasara ng bilis, at gumamit ng mababang presyon ng pagbubukas at pagsasara ng amag (mold sensing) upang i-activate ang clamping force upang isara ang amag. Injection molding machine Ang mga debugger ay madalas na hindi binibigyang pansin ang bilis ng board o oras ng isang partikular na makina ng paghubog ng iniksyon, at gumagamit ng personal na karanasan upang itakda ang oras ng pagbubukas at pagsasara ng amag, na kadalasang humahantong sa isang mahabang oras ng pagpapatakbo. Sa isang sampung segundong operasyon, isang segundo ay nabawasan, at isang 10% na pagpapabuti ay agad na nakuha. Ang pagpapabuti na ito ay kadalasang bumubuo ng pagkakaiba sa pagitan ng kita at pagkalugi