Ano ang mga katangian ng double color injection molding machine?

Mga Double Color Injection Molding Machine ay may katulad na istraktura sa mga ordinaryong injection molding machine. Pareho silang may mga bariles na may sariling mga sipi na konektado sa mga nozzle. Ang natunaw na materyal ay pinaplastik sa bariles bago ito ilabas sa pamamagitan ng nozzle. May mga pagbubukas at pagsasara ng mga balbula sa daanan ng nozzle na kumokontrol sa pagkakasunud-sunod at proporsyon ng discharge material. Kapag ang tinunaw na materyal ay nailabas sa pamamagitan ng nguso ng gripo, pumapasok ito sa lukab ng amag. Ang prosesong ito ay nagpapahintulot sa gumagamit na makamit ang iba't ibang mga epekto ng paghahalo.

Ang double color injection molding machine ay may dalawang independiyenteng screw at barrel set at maaaring magsagawa ng aksyong iniksyon nang sabay-sabay. Ang mga ganitong uri ng makina ay angkop para sa mga multi-materyal na produkto ng serye. Mayroon din silang kakayahang umangkop upang magsagawa ng mga pagpapatakbo ng ejection at rotary table. Maaari silang maghatid ng higit pang mga produktong may halaga at bawasan ang oras ng produksyon.

Ang two-color injection molding ay gumagamit ng dalawang magkaibang plastic na materyales sa isang plastic component. Pinapabuti ng feature na ito ang aesthetics at karanasan ng user ng tapos na produkto. Gayunpaman, ang makina ay nangangailangan ng mas mataas na temperatura ng pagkatunaw upang matiyak ang kakayahang dumaloy. Bilang karagdagan, nangangailangan ito ng mas mataas na presyon ng iniksyon kaysa sa mga ordinaryong makina. Bilang karagdagan, ang dalawang-kulay na injection molding machine ay may mga kumplikadong istruktura ng amag kumpara sa mga single-color na makina.

Ang two-color injection molding ay isang kumplikadong proseso na nangangailangan ng mas mataas na temperatura ng pagkatunaw at presyon ng amag. Nagsasangkot din ito ng mas mahabang runner. Ang produkto ay inilalagay sa pangalawang amag pagkatapos na ang una ay napuno ng pangalawang kulay. Dahil dito, nangangailangan ito ng dalawang set ng molds.

Ang hindi epektibong sistema ng paglabas ay maaaring humantong sa ilang mga problema. Halimbawa, ang amag ay hindi lalamig nang sapat at ang mga plastik ay liliit. Maaari rin itong magresulta sa sobrang init sa gate. Upang maiwasan ang mga problemang ito, ang temperatura ng silindro ng iniksyon at ang bilis ng turnilyo ay kailangang ayusin nang naaayon. Gayundin, ang balbula ay kailangang mai-install nang maayos. Ang isang hindi epektibong sistema ng paglabas ay maaaring magdulot ng labis na pagkawala ng presyon at humantong sa mga hindi regular na operasyon. Maaari rin itong magresulta sa mga air pocket.

Ang hindi epektibong sistema ng paglabas ay isa pang pangunahing sanhi ng mga marka ng lababo. Nangyayari ito kapag ang nilusaw na plastik ay nabigo sa pagbubuklod sa lukab ng plastik na amag. Bilang karagdagan, maaari itong mangyari dahil sa hindi wastong puwersa ng pag-clamping sa amag. Maaari ding masira ang amag kapag lumampas na ito sa haba ng buhay nito at hindi na mahawakan nang mahigpit ang plastik. Ang labis na presyon ng iniksyon ay maaari ring magresulta sa pagtakas ng plastik sa landas na hindi gaanong lumalaban.

Ang hindi epektibong sistema ng paglabas ay maaari ring magresulta sa mga isyu sa kalidad ng ibabaw. Ang natapos na bahagi ay hindi magiging makinis, gaya ng nararapat. Ang ibabaw ng amag ay apektado din ng ibabaw na tapusin ng amag. Ang pagtatapos ay nakakaapekto sa kasiyahan ng customer, kaya mahalagang tiyakin ang kalidad ng ibabaw ng amag.