Ano ang mga benepisyo ng mataas at mababang bilis ng pag-iniksyon?

Ang pinakamahalagang kondisyon ng proseso sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay ang temperatura, presyon, bilis at ang kaukulang oras ng pagkilos na nakakaapekto sa daloy ng plasticizing at paglamig. Ang mga salik na ito ay nakakaimpluwensya at naghihigpit sa isa't isa, tulad ng pagtaas ng temperatura ng pagkatunaw at amag, ang presyon at bilis ng pag-iniksyon ay maaaring mabawasan, at kabaliktaran, ang presyon at bilis ng iniksyon ay kailangang tumaas.

Ang pangunahing impluwensya sa iba't ibang mga kondisyon ng proseso ay ang pagbabago ng lagkit ng plastik, na napakahalaga para sa makatwirang pagpili ng mga parameter sa proseso ng pag-iniksyon at ang kanilang impluwensya sa isa't isa.

Ang paggamit ng high-speed injection sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon ay may mga sumusunod na pakinabang:
Pagbutihin ang daloy ng mga plastik, na nakakatulong sa paghubog ng mga manipis na pader na bahagi;
Pagbutihin ang pagtakpan ng ibabaw ng produkto;
Maaari itong mapabuti ang lakas ng linya ng hinang, upang ang mga linya ng hinang ay hindi halata;
Pigilan ang pagpapapangit ng paglamig, atbp.

Ang paggamit ng mababang bilis ng iniksyon sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon ay may mga sumusunod na pakinabang:
Pigilan ang pagkislap ng mga molded na produkto;
Pigilan ang pattern ng jet at pattern ng daloy;
Pigilan ang nasusunog na mga marka;
Pigilan ang hindi pangkaraniwang bagay ng pagsasama ng hangin sa pagkatunaw ng plastik;
Pigilan ang molecular orientation deformation, atbp.

Ang mga bentahe ng high-speed injection ay ang mga disadvantages din ng low-speed injection, at vice versa. Samakatuwid, ang paggamit ng kumbinasyon ng mataas na bilis at mababang bilis sa proseso ng pag-iniksyon ay maaaring ganap na magamit ang kani-kanilang mga pakinabang at maiwasan ang kani-kanilang mga disadvantages, sa gayon ay matiyak ang kalidad ng produkto at ang ekonomiya ng proseso.

Ito ang karaniwang tinatawag nating teknolohiyang multi-stage na injection, na karaniwang ginagamit sa modernong mga injection molding machine . Sa kasalukuyan, karamihan sa mga injection molding machine na higit sa katamtamang laki ay may lima hanggang anim na antas ng presyon ng iniksyon, mga pagbabago sa bilis, at tatlo hanggang apat na antas ng mga pagbabago sa presyon ng hawak (dahil sa yugto ng pagpigil sa presyon, napuno ng tunaw ang lukab, at ang tunaw ay dumadaloy sa amag pagkatapos ng hawak na presyon. Limitado na ang materyal ng pagpapakain ng lukab, kaya ang impluwensya ng bilis ng paghawak ng presyon ay hindi malaki).