ENG 
Ano ang Injection magkaroon ng amaging Machine
Ang isang injection molding machine ay mga kagamitan sa pagmamanupaktura na nagpapainit at natutunaw ang plastic resin, pagkatapos ay ini-inject ito sa ilalim ng kontroladong presyon sa isang saradong bakal na amag upang bumuo ng isang solidong bahagi. Sa sandaling lumamig ang bahagi sa loob ng amag, bubukas ang amag, ilalabas ang bahagi, at inuulit ng makina ang pag-ikot, kadalasan ay libu-libong beses bawat shift. Ang paulit-ulit na prosesong ito ang dahilan kung bakit ang injection molding machine ay nananatiling isa sa pinakakaraniwang ginagamit na mga kategorya ng mga kagamitan sa pagpoproseso ng plastik para sa paggawa ng mataas na dami.
Ang bawat injection molding machine ay binuo sa paligid ng dalawang functional system na nagtutulungan: isang injection unit na nagpapaplastikan at naghahatid ng tinunaw na resin, at isang clamping unit na nakasara sa molde laban sa pressure ng injection at binubuksan ito para sa part ejection. Kung ang mga sistemang ito ay pinapagana sa haydroliko, elektrikal, o sa pamamagitan ng isang servo-hydraulic hybrid arrangement ay tumutukoy sa iba't ibang uri ng makina na sakop sa bandang huli ng gabay na ito.
Ang mga kagamitan sa paghubog ng iniksyon ay sumasaklaw sa isang malawak na hanay ng laki. Ang mga maliliit na katumpakan na makina ay tumatakbo nang maayos sa ilalim ng 100 tonelada ng clamping force, habang ang malalaking structural application ay tumatawag para sa mga makina na na-rate sa ilang libong tonelada. Bilang isang reference point, ang sariling lineup ng produkto ng HIGHSUN, kabilang ang HXM, HXH, HXZ, at HYD series, ay sumasaklaw sa isang clamping force mula sa 98 tonelada hanggang 3,000 tonelada , na naglalarawan kung gaano kalawak ang kategoryang ito ng kagamitan.
2 Mga Pangunahing Sistema Injection unit at clamping unit
4 Mahahalagang Yugto Pagpuno, pag-iimpake, paghawak, pagpapalamig
98T hanggang 3,000T Karaniwang hanay ng puwersa ng clamping
Mga Yugto ng Injection magkaroon ng amaging: Pagpuno, Pag-iimpake, Paghawak, at Paglamig
Ang pamamaraan ng paghubog ng iniksyon ay pinakamahusay na nauunawaan bilang isang maikli, paulit-ulit na ikot sa halip na isang aksyon. Ang bawat operasyon ng paghubog ng iniksyon ay gumagalaw sa pamamagitan ng pagsasara at pag-clamping ng amag, pagpuno, pag-iimpake at paghawak, paglamig, at sa wakas ay pagbubukas at pagbuga ng amag. Ang pagsasaayos ng bawat yugto, hindi lamang ang tonelada ng injection molding machine, ang nagpapasiya kung ang isang bahagi ay lumabas sa sukat na tama at walang nakikitang mga depekto.
1 Clamping Ang clamping unit ay isinasara ang amag at hinahawakan ang dalawang halves kasama ng sapat na puwersa upang labanan ang presyon ng papasok na matunaw.
2 Pagpupuno Ang turnilyo ay umuusad pasulong at tinutulak ang tinunaw na dagta sa pamamagitan ng nozzle at runner system upang punan ang molde cavity sa isang kontroladong bilis.
3 Pag-iimpake at Paghawak Ang karagdagang presyon ay inilapat upang mag-impake ng karagdagang materyal sa lukab, na nagbibigay-daan sa pag-urong habang ang bahagi ay nagsisimulang lumamig.
4 Paglamig Ang bahagi ay patuloy na lumalamig sa loob ng saradong amag hanggang sa ito ay sapat na matibay upang hawakan ang hugis nito sa sandaling maalis.
5 Ejection Bubukas ang amag, itinutulak ng mga ejector pin ang natapos na bahagi nang libre, at muling magsasara ang clamping unit upang simulan ang susunod na cycle.
Profile ng Presyon ng Ikot
Mapaglarawang relatibong presyon ng lukab sa isang ikot ng paghubog. Ang aktwal na mga curve ng presyon ay nag-iiba ayon sa bahaging geometry, kapal ng pader, at materyal.
Cycle Time Share ayon sa Yugto
Pangkalahatang pattern na karaniwang sinusunod sa produksyon, kung saan ang paglamig ay karaniwang nagdudulot ng pinakamalaking bahagi ng kabuuang cycle ng oras. Ang mga aktwal na sukat ay nag-iiba sa kapal at materyal ng pader.
Ipinaliwanag ang Mga Bahagi ng Injection Molding Machine
Pinaghiwa-hiwalay ng seksyong ito ang mahahalagang kagamitan sa pag-injection mold sa loob ng bawat makina, mula sa paggamit ng resin hanggang sa natapos na bahagi. Ang pag-unawa sa mga bahaging ito ay nagpapadali sa pagsunod sa pang-araw-araw na gawain ng plastic injection molding, mula sa paunang pag-setup hanggang sa karaniwang operasyon at pag-troubleshoot.
Hopper Hinahawakan ang mga hilaw na pellet ng dagta at pinapakain ang mga ito sa pamamagitan ng gravity sa bariles. Sa maraming linya ng produksyon ang hopper ay kumokonekta sa isang dryer o vacuum loader bilang bahagi ng nakapalibot na auxiliary na makinarya.
Barrel at Screw (Plasticizing Unit) Ang umiikot na tornilyo sa loob ng pinainit na bariles ay naghahatid, nagpi-compress, at natutunaw ang dagta bago ito iturok. Ang geometry ng screw, compression ratio, at length-to-diameter ratio ay itinutugma sa pamilya ng resin na pinoproseso.
nozzle Dinidirekta ang tinunaw na dagta mula sa bariles patungo sa sprue ng amag. Ang disenyo ng dulo ng nozzle ay nakakaapekto sa paglalaway, pagkawala ng presyon, at kung gaano kalinis ang paghiwalay ng shot mula sa amag sa simula ng susunod na cycle.
Clamping Unit Hinahawakan ang dalawang bahagi ng amag na nakasara laban sa presyon ng iniksyon at binubuksan ang amag para sa pagbuga ng bahagi, gamit ang isang mekanikal na toggle, mga direktang hydraulic cylinder, o isang two-platen tie bar cylinder arrangement.
Mold Isang precision steel tool, kadalasang ibinibigay ng isang hiwalay na moldmaker, na bumubuo sa cavity at core geometry ng tapos na bahagi at tumutukoy sa cooling channel layout.
Mga Tie Bar Mga bakal na bar na gumagabay sa paggalaw ng platen at nagdadala ng puwersa ng reaksyon na nabuo sa panahon ng pag-clamping, na pinananatiling nakahanay ang amag habang ang makina ay nasa ilalim ng presyon.
Sistema ng Pagmamaneho Nagbibigay ng kapangyarihan sa likod ng pag-ikot ng turnilyo, pag-iniksyon, at paggalaw ng pag-clamping, sa pamamagitan ng isang hydraulic pump, isang servo-hydraulic hybrid system, o mga ganap na electric servo motor, depende sa uri ng makina.
Control System (HMI) Ang touchscreen interface at programmable controller na nagbibigay-daan sa operator na magtakda, mag-imbak, at magmonitor ng mga parameter ng proseso gaya ng bilis ng pag-iniksyon, presyon, at temperatura sa bawat cycle.
Pangkalahatang-ideya ng Istraktura ng Machine
Pinasimpleng pangkalahatang-ideya ng istruktura ng isang karaniwang layout ng injection molding machine. Ang aktwal na pagkakalagay ng bahagi ay nag-iiba ayon sa uri ng makina at tagagawa.
Mga Uri ng Injection Molding Machine at Paano Makikilala ang mga Ito
Ang mga injection molding machine ay karaniwang pinagsama ayon sa uri ng drive at sa pamamagitan ng clamping structure. Sinasaklaw ng uri ng drive ang hydraulic, electric-hydraulic hybrid, at all-electric na makina, habang ang clamping structure ay sumasaklaw sa tradisyonal na toggle na disenyo at ang two-platen na disenyo. Naka-layer sa itaas ng mga kategoryang ito ang mga espesyal na pagsasaayos na binuo para sa isang partikular na proseso, tulad ng mga double-color na machine at dedikadong PET o PVC series.
Kuwalitatibong Paghahambing ng Mga Karaniwang Uri ng Makina
Kuwalitatibo, mapaglarawang paghahambing na nilayon upang ipakita ang mga kaugnay na tendensya, hindi nasusukat na mga halaga ng pagganap para sa anumang partikular na modelo.
Mga Electric-Hydraulic Hybrid (Servo) Machine Pagsamahin ang isang servo-driven hydraulic pump na may conventional hydraulic actuation. Sinasaklaw ng configuration na ito ang malawak na hanay ng tonelada at binabalanse nito ang katumpakan, kahusayan sa enerhiya, at kakayahang umangkop sa pagpapatakbo, na ginagawa itong isa sa pinakatinatanggap na tinukoy na mga kategorya ng injection molding machine para sa pangkalahatang pagmamanupaktura.
All-Electric na Makina Gumamit ng servo motors para sa clamping, injection, at ejection sa halip na hydraulic oil. Karaniwang nag-aalok ang mga ito ng mabilis na dynamic na tugon, mas malinis na operating environment, at malakas na repeatability, na nababagay sa precision electronics, medikal, at optical na bahagi.
Dalawang-Platen Machines Palitan ang tradisyonal na three-platen toggle na disenyo ng dalawang malalaking platen na direktang konektado ng tie bar cylinders. Ang layout na ito ay namamahagi ng clamping force nang pantay-pantay sa malalaking molde at karaniwan para sa mga application na may malalaking tonelada.
Mataas-Speed Machines Nagtatampok ng high-rigidity frame at mabilis na pagtugon sa pag-iniksyon para sa manipis na pader, mataas ang cavitation molds. Ang mga ito ay madalas na ginagamit para sa pag-iimpake, mga lalagyan ng manipis na pader, at iba pang mabilis na cycle, mataas na dami ng mga bahagi.
Double-Color at Multi-Material na Machine Nilagyan ng dalawa o higit pang independiyenteng mga yunit ng iniksyon at isang umiikot o dumudulas na mesa ng amag, na nagpapahintulot sa dalawang resin o dalawang kulay na mahulma sa isang bahagi sa isang ikot.
Dedikadong PET at PVC Machine Gumamit ng mga espesyal na turnilyo, bariles, at mga sistema ng pagkontrol sa temperatura na iniayon sa isang pamilya ng resin. Ang mga PET preform machine ay na-optimize para sa mabilis na paglamig at kalinawan, habang ang PVC at pipe-fitting machine ay gumagamit ng corrosion-resistant na mga bahagi na angkop sa init ng PVC.
Clamping Force and Tonnage: Pagsusukat ng Makina sa Bahagi
Ang puwersa ng pang-clamping, na karaniwang isinasaad sa tonelada, ay naglalarawan kung gaano karaming puwersa ang maaaring ilapat ng yunit ng pag-clamping upang panatilihing nakasara ang amag habang pinupuno ng tinunaw na dagta ang lukab sa ilalim ng presyon. Ang tonelada ay karaniwang tinatantya mula sa inaasahang lugar ng bahagi, isang naaangkop na kadahilanan ng presyon ng lukab para sa resin na ginagamit, at isang makatwirang margin sa kaligtasan, pagkatapos ay kinumpirma sa moldmaker o supplier ng makina bago ang huling sukat.
Clamping Force sa pamamagitan ng Machine Series
Tinatayang mga saklaw ng sanggunian para sa karaniwang magagamit na puwersa ng pag-clamping ayon sa serye ng makina. Ang mga eksaktong alok ay nag-iiba ayon sa tagagawa at modelo.
Tonnage Reference ayon sa Kategorya ng Bahagi
Ang talahanayan sa ibaba ay nagbibigay ng pangkalahatang panimulang punto para sa kung paano ang tonnage ay may posibilidad na pumila sa kategorya ng bahagi. Ito ay isang sanggunian para sa maagang pagpaplano, hindi isang kapalit para sa isang wastong pagkalkula ng tonelada sa isang partikular na bahagi at amag.
| Saklaw ng Tonela | Mga Halimbawa ng Karaniwang Bahagi | Karaniwang Uri ng Makina |
|---|---|---|
| Sa ilalim ng 200 tonelada | Maliit na katumpakan na mga bahagi, konektor, takip at pagsasara | All-electric o maliit na hybrid servo machine |
| 200 hanggang 600 tonelada | Mga produktong pambahay, PET preform, mid-size na mga bahagi ng appliance | Hybrid servo o dedikadong PET machine |
| 600 hanggang 1,200 tonelada | Automotive interior panel, malalaking crates, pipe fitting | Hybrid servo o dalawang-platen na makina |
| 1,200 tonelada pataas | Malaking automotive body panels, pallets, malalaking appliance housing | Dalawang-platen na makina |
Pagpili ng Tamang Injection Unit
Ang yunit ng pag-iniksyon ay gumagawa ng gawain ng pagtunaw at paghahatid ng dagta, kaya kailangan itong sukatin at i-configure para sa bahagi at materyal sa halip na piliin lamang ng tonnage. Ang dalawang makina na may magkaparehong puwersa ng pag-clamping ay maaari pa ring hindi angkop para sa parehong trabaho kung ang kanilang mga yunit ng iniksyon ay hindi tumugma sa laki ng shot at pag-uugali ng resin.
Kumpirmahin ang laki ng shot at ang kapasidad ng plasticizing ay sumasakop sa pinakamabigat na bahagi kasama ang mga runner, na may ilang ekstrang kapasidad para sa mga hulma sa hinaharap.
Itugma ang ratio ng haba-sa-diameter ng turnilyo at ratio ng compression sa pamilya ng resin, dahil ang mga filler at additives ay nagbabago ng mga pangangailangan sa paggugupit at init.
Suriin ang maximum na presyon at bilis ng pag-iniksyon laban sa manipis na pader o mahabang daloy ng mga bahagi na nangangailangan ng mabilis na oras ng pagpuno.
Isaalang-alang ang corrosion-resistant o wear-resistant na screw at barrel treatment para sa PVC, glass-filled, o iba pang demanding resins.
Suriin ang back pressure at plasticizing rate kung ang cycle ng oras ay limitado sa kung gaano kabilis maihanda ng bariles ang susunod na shot.
Kumpirmahin ang uri ng nozzle at mga temperature control zone na nababagay sa mga materyal na sensitibo sa moisture o thermal degradation, gaya ng PET.
Pantulong na Makinarya at Kagamitang Pangsuporta
Ang pagpili ng injection molding machine at pagsuporta sa makinarya nang magkasama, sa halip na sunud-sunod, ay may posibilidad na makabuo ng mas mahusay na balanseng production cell. Ang mga pantulong na makinarya ay kadalasang ang limiting factor sa isang injection molding cell, kahit na ang injection molding machine mismo ay may ekstrang cycle capacity. Ang isang dryer na hindi nakakasabay sa throughput, isang chiller na may sukat para sa isang mas maliit na amag, o isang take-out na robot na may mabagal na pag-abot sa cycle ay maaaring maging pantulong na bottleneck ng makinarya na sumasaklaw sa kabuuang output, kaya naman ang auxiliary na pagsukat ng kagamitan ay nararapat sa parehong atensyon gaya ng pagpili ng tonelada at injection unit. Mas mahalaga ito para sa mga pantulong na makinarya para sa mga kumplikadong disenyo ng injection mold, tulad ng multi-cavity family molds at hot runner tooling, kung saan kailangang manatiling magkakaugnay ang ilang mga support system nang sabay-sabay.
Mga Materyal na Dryer at Loader Alisin ang moisture mula sa mga hygroscopic resin tulad ng PET at awtomatikong pakainin ang pre-dried na materyal, na binabawasan ang manu-manong paghawak sa paligid ng hopper.
Mga Tagakontrol ng Temperatura ng Mould Mag-circulate ng tubig o langis sa pamamagitan ng molde para magkaroon ng steady na temperatura sa ibabaw ng lukab, na nakakaapekto sa cycle time, surface finish, at dimensional stability.
Mga Panglamig ng Tubig Magbigay ng pinalamig na tubig sa molde at, sa ilang mga setup, sa barrel, na sumusuporta sa yugto ng paglamig na karaniwang bumubuo sa pinakamalaking bahagi ng cycle time.
Robotic Take-Out System Awtomatikong tanggalin ang mga natapos na bahagi at mga runner mula sa lugar ng amag, pinaikli ang yugto ng pagbuga at sinusuportahan ang hindi nag-aalaga na produksyon.
Mga Granulator at Regrind System Iproseso muli ang mga sprues, runner, at mga tinanggihang bahagi sa magagamit na regrind, isang mahalagang hakbang para sa mga hulma ng pamilya na bumubuo ng malaking dami ng scrap.
Mga Hot Runner Controller Pamahalaan ang zone-by-zone na temperatura sa mga hot runner molds, na kung saan ay lalong mahalaga para sa kumplikado, multi-cavity na disenyo ng amag.
Mga Pagsasaalang-alang sa Materyal: Resin, Polyethylene, at Engineering Plastics
Ang mga pagkakaiba sa pagpoproseso ng injection mold sa pagitan ng mga pamilya ng resin ay nagpapaliwanag kung bakit walang solong setup ng makina ang gumagana para sa bawat trabaho. Ang proseso ng pag-injection ng resin ay lubos na nakadepende sa kung paano kumilos ang materyal kapag natunaw, kabilang ang haba ng daloy, bilis ng pag-urong, at pagiging sensitibo sa paggugupit at init.
Mga Pangunahing Kaalaman sa Proseso ng Resin Injection Molding
Ang bawat proseso ng paghubog ng iniksyon ng dagta ay nagsisimula sa pag-uugali ng pagkatunaw. Ang mga engineering resin na may glass fiber reinforcement ay karaniwang nangangailangan ng mas mataas na temperatura ng barrel, mas mataas na presyon ng iniksyon, at wear-resistant na mga turnilyo, habang ang mga hindi napunong commodity resin ay karaniwang nagpoproseso sa mas mababang temperatura na may mas malawak na window ng pagproseso.
Isang Maikling Polyethylene Injection Molding Processing Guide
Ang polyethylene ay isang semi-crystalline resin na malawakang ginagamit sa mga takip, pagsasara, manipis na pader na packaging, at mga produktong pambahay. Ito ay karaniwang nagpoproseso na may mababang moisture sensitivity at isang malawak na window ng temperatura ng pagkatunaw, kahit na ang pag-urong ay dapat isaalang-alang sa disenyo ng amag, at ang mga high-density at low-density na grado ay karaniwang nakatutok nang hiwalay sa halip na ituring bilang isang recipe.
Ang mga thermoset na materyales gaya ng BMC, o bulk molding compound, ay pinoproseso nang iba sa thermoplastics. Ang bariles ay pinananatiling medyo cool upang maiwasan ang napaaga na paggamot, habang ang amag mismo ay pinainit upang ang bahagi ay gumagaling kapag napuno nito ang lukab, kaya naman ang mga makina na may kakayahang BMC ay gumagamit ng ibang barrel at control configuration kaysa sa isang karaniwang thermoplastic press. Sinusundan din ng PVC ang sarili nitong landas, dahil ang pagiging sensitibo nito sa init ay nangangailangan ng mga corrosion-resistant na turnilyo at mahigpit na kinokontrol na mga temperatura ng bariles, habang ang PET ay nangangailangan ng masusing pre-drying at mabilis, pare-parehong paglamig upang mapanatili ang kalinawan.
Mga Pangunahing Aplikasyon para sa Injection Molded Parts
Ang mga injection molded parts at injection molding item ay umaabot sa halos lahat ng kategorya ng mga manufactured goods, mula sa single-use na packaging hanggang sa mga structural na bahagi na na-rate para sa mga taon ng patuloy na serbisyo. Sinasaklaw ng appliance injection molding ang lahat mula sa washing machine drums hanggang sa refrigerator door liners, habang ang parehong core process, na may ibang mold, screw, at cycle setup, ay gumagawa din ng automotive interior trim, medical device housing, at electrical enclosure.
Mga Bahagi ng Sasakyan Consumer Electronics Pag-iimpake at Pagbobote ng Inumin Mga Bahaging Pang-industriya Mga Produkto ng Mamimili Mga Medical Device Konstruksyon at Gusali
Tungkol sa Highsun
Ang Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd. ay nakabase sa Beilun Science and Technology Park sa Ningbo, China, isang lugar na malawak na kilala sa loob ng industriya bilang sentro para sa pagmamanupaktura ng makinarya ng plastik. Ang pabrika ay sumasaklaw ng higit sa 120,000 metro kuwadrado at nakatuon sa paggawa ng HIGHSUN brand injection molding machine.
Itinayo sa halos dalawang dekada ng nakatutok na pag-unlad at higit sa limampung taong karanasan sa loob ng pangunahing kumpanya nito, kinilala ang HIGHSUN Machinery sa nangungunang tatlong tagagawa ng injection molding machine sa Ningbo at kabilang sa nangungunang sampung tagagawa ng plastic molding machine sa China. Inilalarawan ng kumpanya ang diskarte nito bilang pinong pamamahala sa proseso ng produksyon na ipinares sa target-driven na pamantayan ng kalidad ng pagmamanupaktura.
Ang hanay ng produkto ng HIGHSUN ay sumasaklaw sa electric-hydraulic hybrid machine, two-platen machine, high-speed machine, single at double-color na makina, BMC machine, at dedikadong PET at PVC series, na may clamping force mula 98 tonelada hanggang 3,000 tonelada. Available ang mga customized na configuration para sa mga proyektong wala sa karaniwang detalye ng catalog. Bilang supplier ng injection molding machine, inilalarawan ng HIGHSUN ang pilosopiya ng pagpapatakbo nito bilang paghahangad ng kahusayan at pagiging perpekto sa paghubog, na may diskarte sa customer-centric na gumagabay sa pang-araw-araw na operasyon.
120,000 sqm Bakas ng pabrika
98T hanggang 3,000T Saklaw ng puwersa ng pag-clamping
Top 3 / Top 10 Pagraranggo sa Ningbo / China
HXM Servo Machine Electric-hydraulic hybrid servo series na sumasaklaw sa malawak na hanay ng tonelada, na binuo sa paligid ng isang matalinong servo drive system. Tingnan ang Serye
HXH High-Speed Machine Mataas-rigidity, high-speed series aimed at thin-wall products that need rapid injection response. Tingnan ang Serye
HXZ Dalawang-Platen na Makina Malaking-tonelada na two-platen series na idinisenyo para sa compact na istraktura at pare-parehong clamping force distribution. Tingnan ang Serye
HYD All-Electric Series Buong servo-electric drive sa buong clamping, injection, at ejection para sa tumpak at malinis na produksyon. Tingnan ang Serye
Preform ng PET Machine Nakalaang PET series na binuo para sa mabilis na paglamig at dimensional consistency sa preform production. Tingnan ang Serye
PVC Injection Molding Machine Serye na nakatuon sa PVC na may mga bahaging lumalaban sa kaagnasan na angkop sa mga kabit ng tubo at mga kaugnay na produkto. Tingnan ang Serye
Mga Madalas Itanong
Q1 Ano ang isang injection molding machine?
Ang isang injection molding machine ay mga kagamitan sa pagmamanupaktura na natutunaw ang plastic resin at itinuturok ito sa ilalim ng presyon sa isang saradong amag, kung saan ito lumalamig sa isang tapos na bahagi. Ito ang pangunahing piraso ng kagamitan sa likod ng karamihan sa mga mass-produce na plastic na bahagi.
Q2 Paano gumagana ang isang injection molding machine?
Gumagana ito sa pamamagitan ng paulit-ulit na pag-ikot: ang amag ay nagsasara at nagsasara, ang tinunaw na dagta ay pumupuno sa lukab, ang pag-iimpake at paghawak ng presyon ay nagbabayad para sa pag-urong, ang bahagi ay lumalamig, at ang amag ay bumubukas upang ang natapos na bahagi ay maaaring maalis bago ang pag-ikot.
Q3 Ano ang iba't ibang uri ng injection molding machine?
Kasama sa mga karaniwang kategorya ang mga hydraulic machine, electric-hydraulic hybrid machine, all-electric machine, two-platen machine, high-speed machine, at double-color na makina, kasama ang nakalaang PET at PVC series na ginawa para sa mga partikular na resin.
Q4 Paano ako pipili ng injection molding machine?
Magsimula sa kinakailangan ng clamping force ng iyong bahagi, laki ng shot, at resin, pagkatapos ay itugma ang mga iyon sa uri ng drive, laki ng platen, at control system, kasama ang kung gaano kahusay na masusuportahan ng isang supplier ang iyong automation at mga materyal na pangangailangan.
Q5 Anong laki ng injection molding machine ang kailangan ko?
Ang laki ng makina ay karaniwang itinakda ng inaasahang lugar ng iyong pinakamalaking bahagi, ang presyon ng lukab na kailangan ng iyong materyal, at ang timbang ng iyong shot, kaya ang tamang sukat ay depende sa mga partikular na bahagi at molde na plano mong patakbuhin.
Q6 Ilang toneladang injection molding machine ang kailangan ko?
Ang mga kinakailangan sa tonelada ay malawak na nag-iiba, mula sa ilalim ng 100 tonelada para sa maliliit na bahagi ng katumpakan hanggang sa ilang libong tonelada para sa malalaking bahagi ng istruktura, kaya ang tonelada ay karaniwang kinakalkula bawat bahagi sa halip na ipinapalagay mula sa isang pangkalahatang average.
Q7 Paano ko makalkula ang tonelada ng injection molding machine?
Ang tonelada ay karaniwang tinatantya sa pamamagitan ng pagpaparami ng inaasahang bahagi ng bahagi sa pamamagitan ng isang naaangkop na kadahilanan ng presyon ng lukab para sa resin, pagkatapos ay pagdaragdag ng margin sa kaligtasan, isang kalkulasyon na karaniwang kinukumpirma sa moldmaker o supplier ng makina bago ang huling sukat.
Q8 Paano ko pipiliin ang tamang injection unit?
Itugma ang laki ng shot ng injection unit at kapasidad sa pag-plastic sa iyong pinakamabigat na bahagi kasama ang mga runner, pagkatapos ay kumpirmahin na ang disenyo ng tornilyo ay nababagay sa iyong resin, dahil ang PVC, PET, at mga plastic na puno ng salamin ay nangangailangan ng iba't ibang configuration ng screw at barrel.
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288