ENG 
Larawan ng 16-cavity tool para sa 1.2 mm thin-wall food container. Dalawang tindahan ng amag ang nag-quote sa parehong grado ng bakal, ang parehong hot runner na ginawa at ang parehong sampung linggong lead time. Ang isang tool ay nahuhulog sa isang 9-segundong cycle na may scrap na wala pang kalahating porsyento. Ang iba ay nangangailangan ng 12 segundo at ginugugol ang shift chasing flash. Ang molding machine ay magkapareho. Ang pinagkaiba ay kung paano ginawa ang amag.
Ang maikling bersyon: kapag nagdidisenyo ka ng mga injection molds, magpapasya ka sa karamihan ng halaga ng bahagi para sa susunod na limang taon, at ang mga pinakamamahal na pagkakamali ay mangyayari sa unang dalawang linggo. Ang kapal ng pader, draft, pagpili ng bakal, posisyon ng gate, laki ng runner, cooling layout at ejection ay konektado lahat. Baguhin ang kapal ng pader pagkatapos tumigas ang cavity block at bumili ka ng bagong insert. Baguhin ito sa panahon ng pagsusuri sa CAD at nagkakahalaga ito ng isang hapon ng oras ng engineering.
Ang mga gabay sa proseso ay karaniwang naglalagay ng paglamig sa humigit-kumulang kalahati hanggang dalawang-katlo ng kabuuang cycle, na may packing, injection at mold motion na bumubuo sa natitira. Ang nag-iisang katotohanang iyon ay nagpapaliwanag kung bakit ang cooling layout, hindi ang bilis ng pag-iniksyon, ang karaniwang unang titingnan kapag ang isang tool ay tumangging tumama sa sinipi nitong cycle.
Tinatayang bahagi ng isang ikot ng paghubog. Ang mga aktwal na hanay ay nagbabago sa kapal ng pader, resin at mga setting ng makina.
Magsimula sa Bahagi, Hindi sa Molde
Ang isang bloke ng lukab ay hindi makakaligtas sa isang bahagi na iginuhit para sa hitsura sa halip na daloy. Bago ang anumang mold geometry ay na-modelo, apat na part-level na panuntunan ang nagdadala ng karamihan sa timbang.
- Unipormeng kapal ng pader. Ang mga makapal na seksyon ay nag-freeze sa ibang pagkakataon kaysa sa manipis, na gumagawa ng mga marka ng lababo, mga void at warpage. Kung saan kailangan ang paninigas, magdagdag ng mga tadyang sa humigit-kumulang 50 hanggang 60 porsiyento ng nominal na pader sa halip na pakapalin ang dingding mismo.
- Draft. Ang mga patayong mukha ay kinakaladkad laban sa bakal sa panahon ng pagbuga at scuff ang bahagi. Ang karaniwang gabay ay 0.5 hanggang 1 degree sa makinis na mga ibabaw, na may dagdag na draft para sa mga naka-texture na mukha at malalalim na core.
- Radii. Ang mga matalim na panloob na sulok ay tumutuon sa stress at throttle ang natutunaw. Ang panloob na radius na hindi bababa sa kalahati ng kapal ng pader ay isang karaniwang panimulang punto.
- Mga undercut. Ang bawat undercut ay nagdaragdag ng side action, lifter o collapsible core, at maintenance. Ang ilan ay hindi maiiwasan, ngunit ang bawat isa ay nararapat sa pangalawang tanong.
Ang kapal ng pader ay nagtutulak din ng cycle ng oras nang higit pa kaysa sa iba pang solong variable, dahil sumusunod ito sa isang parisukat na relasyon na inilalarawan sa mga karaniwang heat-transfer reference na ginagamit sa buong industriya ng paghubog.
Ang oras ng paglamig ay umaayon sa parisukat na kapal ng pader, kaya ang pagdodoble ng pader ay humigit-kumulang apat na apat na beses ang oras na kailangan para ma-freeze ito.
| Tampok | Karaniwang panimulang hanay | Bakit ito mahalaga |
|---|---|---|
| Nominal na pader (ABS, PP) | 1.5 hanggang 3.0 mm para sa ABS; 0.8 hanggang 3.0 mm para sa PP | Ang makapal na pader ay lumulubog, kumiwal at nagpapabagal sa pag-ikot |
| Draft sa makinis na mga dingding | 0.5 hanggang 1 degree | Binabawasan ang ejection drag at surface scuffing |
| Draft sa mga naka-texture na dingding | Magdagdag ng humigit-kumulang 1 degree sa bawat 0.025 mm ng lalim ng texture | Ang texture ay kumagat sa bakal at humahawak sa bahagi |
| Kapal ng tadyang | 50 hanggang 60 porsiyento ng nominal na pader | Pinipigilan ang mga marka ng lababo sa itaas ng tadyang |
| Panloob na radius ng sulok | Hindi bababa sa 0.5 x kapal ng pader | Pinapababa ang konsentrasyon ng stress at pinapabuti ang daloy |
| Lalim ng vent | 0.01 hanggang 0.03 mm depende sa matunaw na lagkit | Naglalabas ng nakulong na hangin nang hindi lumilikha ng flash |
Steel Choice at ang Plate Stack
Ang bakal ay sumusunod sa dami, dagta at kinakailangan sa ibabaw kaysa sa personal na kagustuhan. Ang pre-hardened P20-type na bakal sa humigit-kumulang 30 HRC ay nababagay sa mga tool na mababa hanggang katamtamang dami at simpleng geometry. Ang 718-type na grado sa humigit-kumulang 33 hanggang 36 HRC ay nagdaragdag ng tibay para sa mas malalaking core. Kung saan mahalaga ang abrasion o mahabang produksyon, ang tumigas na H13-type na bakal sa 48 hanggang 52 HRC ay karaniwang ginagamit bilang mga insert na nakalagay sa isang pre-hardened base. Ang hindi kinakalawang na S136-type na bakal sa paligid ng 50 hanggang 54 HRC ay humahawak ng mga corrosive na PVC compound kasama ang optical at medikal na ibabaw.
Ang amag ay isa ring stack ng mga plato, at inaayos ng stack ang tonelada, liwanag ng araw at ejection stroke bago maputol ang isang lukab.
Isang pinasimple na stack ng plato: ang mga clamp plate ay nagdadala ng load, ang lukab at mga core block ay humuhubog sa bahagi, at ang ejector housing ay may hawak ng ejection system.
Gates, Runners at Venting
Ang lokasyon ng gate ay nagpapasya kung saan nabuo ang mga weld lines, kung gaano kapantay ang pagkaka-pack ng cavity at kung ang isang cosmetic mark ay katanggap-tanggap sa natapos na bahagi. Apat na panuntunan ang sumasaklaw sa karamihan ng mga kaso:
- Gate papunta sa pinakamakapal na seksyon upang maabot ng presyon ng packing ang lugar na huling nagyeyelo.
- Balansehin ang haba ng daloy sa mga cavity upang ang bawat cavity ay mapupuno sa parehong sandali.
- Itakda ang kapal ng gate sa humigit-kumulang 50 hanggang 60 porsiyento ng bahaging dingding; thinner gates shear the melt more pero mas maagang nag-freeze.
- Ilagay ang gate kung saan ang isang maliit na marka ay matitiis, o gumamit ng mainit na tip na nag-iiwan ng kontroladong bakas.
Ang pagbubuhos ay ang kalahati ng trabaho. Ang hangin na nakulong sa isang lukab ay nasusunog, nagdudulot ng mga maikling shot at nagtutulak sa presyon ng iniksyon pataas. Karaniwang pinuputol ang mga lagusan ng 0.01 hanggang 0.03 mm ang lalim depende sa lagkit ng pagkatunaw, na inilalagay sa huling punto upang punan at sa mga posisyon ng weld line.
Kwalitatibong paghahambing ng mainit at malamig na sistema ng runner. Ang mga maiinit na runner ay nagbabawas ng basura at nagpapabilis sa pag-ikot ngunit mas mahal at mabagal ang pagbabago ng kulay.
Ang manipis na pader na packaging ay ang pinakamalinaw na kaso kung saan ang disenyo ng runner at pagpili ng makina ay dapat na mapagpasyahan nang magkasama; ang produkto ng manipis na pader ipinapakita ng mga pahina kung paano pinagsama ang mga maiikling haba ng daloy at mainit na mga tip sa mga yunit ng mabilis na iniksyon.
Pagpapalamig na Layout at Ejection Design
Ang mga cooling channel ay dapat sumunod sa contour ng bahagi sa isang pare-parehong distansya, karaniwang 1.5 hanggang 2.5 beses ang diameter ng channel mula sa ibabaw, na may pantay na espasyo sa pagitan ng mga channel. Ang mga malalim na core ay nangangailangan ng mga baffle, bubbler o thermal pin dahil ang isang tuwid na drilled line ay hindi makakaabot ng sapat na malayo sa isang mataas na core. Ang namumunong tuntunin ay balanse: ang bahagi ng lukab at ang pangunahing bahagi ay dapat mag-alis ng init sa magkatulad na mga rate, kung hindi man ang bahagi ay kulot patungo sa mas mainit na bahagi.
Ang pagbuga ay kung saan ang isang mahusay na dinisenyo na tool ay nagpapakita ng mga asal nito. Dapat itulak ang mga pin sa matigas na bahagi gaya ng mga boss, tadyang at mga dingding sa gilid, hindi kailanman sa mga patag na kosmetikong mukha. Gamitin ang pinakamalaking praktikal na diameter ng pin, dahil ang isang mas malaking pin ang kumakalat sa load at nag-iiwan ng mas mababaw na marka. Ang mga deep-draw na bahagi ay kadalasang nangangailangan ng stripper plate, air ejection o kumbinasyon ng pareho.
Itugma ang Molde sa Makina Bago Mo Magputol ng Bakal
Ang disenyo ng amag ay hindi natatapos hanggang sa masuri ang tool laban sa pinindot na tatakbo nito. Kumpirmahin ang tie bar spacing at laki ng platen, maximum at minimum mold height, ejector stroke at knockout pattern, nozzle radius at sprue bushing, at laki ng shot, na dapat nasa loob ng humigit-kumulang 20 hanggang 80 porsiyento ng kapasidad ng bariles. Ang isang tool na masyadong ilang milimetro ang taas, o ang pattern ng ejector ay hindi naka-knockout na mga butas, ay nakaupo sa sahig sa halip na gumawa ng mga bahagi.
HXM258-I: HXM servo injection molding machine Sa malawak na larangan ng injection molding equipment, ang 258T Energy-Saving Servo Injection Molding Machine ay namumukod-tangi bilang perpektong pagpipilian para sa maliit na produksyon... Tingnan ang Produkto → Ang data ng makina ay kabilang sa pagsusuri ng disenyo, hindi sa linggo ng pagkomisyon. Ang isang general-purpose na servo machine sa 250-toneladang klase, halimbawa, ay nagtatakda ng kilalang tie bar spacing, platen pattern at shot capacity na dapat igalang ng mold base.
Ang Malaking Molds ay Kailangan ng Iba't ibang Hanay ng mga Gawi
Kapag ang mga bahagi ay pumasa ng humigit-kumulang isang kilo, ang pagpapalihis ng plato at balanse ng hot runner ang nagiging pangunahing panganib. Ang mga haligi ng suporta ay dapat na umupo nang direkta sa ilalim ng core, dahil ang isang hindi suportadong core plate ay nakayuko at gumagawa ng pagkakaiba-iba ng kapal sa buong bahagi. Ang manifold balancing ay dapat na panatilihin ang mga pagkakaiba sa pagpuno sa pagitan ng mga patak sa loob ng ilang porsyento, at ang mga two-platen na makina ay kadalasang may katuturan dahil pinapaikli ng mga ito ang footprint ng makina at binabawasan ang oras ng dry cycle.
HXZ1200: dalawang plate injection molding machinery series Ang apat na tie bar ay nagtataglay ng parehong puwersa nang pantay-pantay, kaya ang parallelism ng mold plate ay mabuti. Hinihimok ng dalawang mabilis na silindro ng langis, ang mga paggalaw ng amag ay mataas ang bilis, tumpak at ... Tingnan ang Produkto → Istruktural at mga bahagi ng sasakyan ay ang karaniwang tahanan para sa klase ng tool na ito, kung saan ang mga resin na puno ng salamin ay nagdaragdag ng abrasion sa ibabaw ng mga mekanikal na karga.
Mga Depekto na Bumabalik sa Disenyo ng Mold
Karamihan sa mga problema sa produksyon na sinisisi sa makina ay napagpasyahan nang mas maaga. Ang talahanayan sa ibaba ay nagmamapa ng mga karaniwang pinaghihinalaan sa kanilang mga sanhi ng disenyo.
| Depekto | Karaniwang dahilan ng disenyo | Pag-aayos ng disenyo |
|---|---|---|
| Flash | Hindi sapat na bentilasyon o mahinang suporta sa plato | Magdagdag o palalimin ang mga lagusan; pakapalin ang plato ng suporta |
| Maikling shot | Maliit na gate o hindi balanseng runner | Palakihin ang gate; i-rebalance ang mga diameter ng runner |
| Mga marka ng lababo | Rib o boss na mas makapal kaysa sa nominal na pader | Hawakan ang mga tadyang sa 50 hanggang 60 porsiyento ng kapal ng pader |
| Warpage | Hindi pantay na paglamig sa pagitan ng core at cavity | Balanse circuit; magdagdag ng mga baffle sa malalim na mga core |
| Mga linyang hinangin | Ang posisyon ng gate ay naghahati sa harap ng daloy | Ilipat ang gate; palabasin ang lokasyon ng weld line |
| Mga marka ng ejector | Masyadong maliit o masyadong kakaunti ang mga pin | Dagdagan ang diameter ng pin; magdagdag ng mga pin sa matigas na lugar |
Mga Madalas Itanong Tungkol sa Pagdidisenyo ng Injection Molds
Q1. Ano ang pinakamahalaga kapag nagdidisenyo ng mga injection molds?
Nauuna ang geometry ng bahagi at kapal ng pader, dahil nagtatakda sila ng oras ng paglamig at panganib ng depekto. Ang posisyon ng gate, cooling balance at pagpili ng bakal pagkatapos ay sundin mula sa bahagi.
Q2. Gaano karaming mga cavity ang dapat magkaroon ng isang injection mold?
Balansehin ang output laban sa kapasidad ng machine shot at panganib sa tooling. Ang laki ng shot ay dapat na nasa loob ng humigit-kumulang 20 hanggang 80 porsiyento ng kapasidad ng bariles, at ang mga bagong bahagi ay madalas na inilulunsad sa isa o dalawang cavity bago pataasin.
Q3. Anong draft angle ang kailangan ng injection molded parts?
Magplano ng 0.5 hanggang 1 degree para sa makinis na pader, at magdagdag ng humigit-kumulang 1 degree para sa bawat 0.025 mm ng lalim ng texture. Ang mga malalim na core at nababaluktot na resin ay karaniwang nangangailangan ng higit pa.
Q4. Paano naaapektuhan ng disenyo ng amag ang oras ng ikot ng paghuhulma ng iniksyon?
Paglamig is typically half to two-thirds of the cycle, so wall thickness and cooling layout dominate. Gate and runner sizing mainly influence packing time and scrap rate.
Q5. Aling mold steel ang pinakamainam para sa paggawa ng mataas na dami?
Ang mga hardened H13-type na insert sa 48 hanggang 52 HRC suit long run at abrasive resins, habang ang stainless S136-type na steel sa humigit-kumulang 50 hanggang 54 HRC ay humahawak ng corrosive o optical work. Ang pre-hardened P20 ay sapat para sa mas mababang volume.
Q6. Maaari bang tumakbo ang isang disenyo ng amag sa iba't ibang tatak ng injection molding machine?
Oo, kung ang paghanap ng singsing, sprue radius, ejector pattern, mold height at tie bar spacing ay standardized. Ang limang interface na iyon ang magpapasya kung ang isang tool ay portable sa pagitan ng mga pagpindot.
Ang pagsubok ng isang disenyo ng amag ay hindi kung gaano kalinis ang hitsura nito sa CAD, ngunit kung ito ay tumatakbo sa parehong oras sa isang oras at oras na sampung libo. Suriin ang bahaging geometry, ang bakal, ang landas ng daloy, ang balanse ng paglamig at ang interface ng pagpindot habang ang lahat ay guhit pa rin, at gugugol ng tool ang buhay nito sa paggawa ng mga bahagi sa halip na gumawa ng mga dahilan.
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288