INJECTION MOLDING MACHINE: Energy-efficient injection molding solution

1. Mga tampok ng produkto
High-precision na kontrol
Servo injection molding machine drive system , ang katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon ay maaaring umabot sa ±0.03mm, ang error sa timbang ng produkto ay kinokontrol sa loob ng 0.5%. Inaayos ng closed-loop control system ang mga parameter ng presyon, bilis at posisyon sa real time upang matiyak ang katatagan ng proseso ng paghubog.

Pagtitipid ng enerhiya at mataas na kahusayan
Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na hydraulic injection molding machine, nakakatipid ito ng 50% -80% na enerhiya, ang oras ng pagtugon ay mas mababa sa 0.05 segundo, at ang ikot ng paghubog ay pinaikli ng 15% -30%. Ang servo motor ay nagbibigay ng enerhiya kapag hinihiling at ganap na tumitigil kapag nasa standby mode upang maiwasan ang pag-aaksaya ng enerhiya.

Mataas na katumpakan at mataas na tugon
Mag-adopt ng high-precision at high-sensitivity pressure sensor at rotary encoder para makamit ang closed-loop na kontrol ng pressure at daloy, na may paulit-ulit na error sa pag-usad na mas mababa sa 1%, at ang servo motor ay tumatagal lamang ng 0.05 segundo upang maabot ang maximum na output power.

2. Prinsipyo sa Paggawa
Ang operasyon ng servo injection molding machine ay batay sa pinag-ugnay na gawain ng apat na pangunahing sistema:

Sistema ng kapangyarihan
Direktang pinapatakbo ng servo motor ang turnilyo, na may kahusayan sa conversion ng enerhiya na higit sa 95%, at ang bilis ay tiyak na kinokontrol sa pamamagitan ng feedback ng encoder (error ±1rpm).

Proseso ng paghubog ng iniksyon
Ito ay nahahati sa limang yugto: plasticization, injection, pressure holding, cooling, at ejection. Ang presyon/bilis ng bawat yugto ay maaaring independiyenteng i-program. Halimbawa, ang yugto ng paghawak ng presyon ay ibinabalik sa real time sa pamamagitan ng pressure sensor upang dynamic na ayusin ang servo motor torque.

Sistema ng pagkontrol sa temperatura
Nag-a-adopt ng multi-stage na PID temperature control (temperatura difference ±1℃), na sinamahan ng heating coil at water cooling dual mode, upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagproseso ng iba't ibang materyales gaya ng PC at PA.

Matalinong kontrol
Ang servo drive at PLC controller ay konektado sa CAN bus upang mapagtanto ang kasabay na kontrol ng pagbubukas at pagsasara ng mga hulma, iniksyon, pagtunaw at iba pang mga aksyon, na nagpapaikli sa ikot ng produksyon.

3. Mga pangunahing pakinabang
Mga makabuluhang benepisyo sa ekonomiya
Ang mga gastos sa pagkonsumo ng enerhiya ay nababawasan ng higit sa 60%, at ang hydraulic oil replacement cycle ay pinalawig ng 3 beses
Maaaring kontrolin ang scrap rate sa ibaba 0.5%, at ang buhay ng kagamitan ay 8-10 taon
Natitirang mga pakinabang sa pagganap
Ang bilis ng pagtugon ay 2-3 beses kaysa sa mga tradisyunal na makina, na angkop para sa paggawa ng mga precision na bahagi (tulad ng mga medikal na catheter, mga electronic connector)
Ingay ≤70dB, mas magiliw na kapaligiran sa pagtatrabaho
Malakas na flexibility ng application
Ang manipis na pader na packaging na may kapal ng pader na 0.1mm o malalaking bahagi na tumitimbang ng hanggang 5kg ay maaaring gawin sa pamamagitan ng mabilis na paglipat ng parameter
Ang disenyong katugma sa malinis na silid ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggawa ng medikal at grade ng pagkain

4. Mga pangunahing punto para sa pagpapanatili sa ibang pagkakataon
Pang-araw-araw na pagpapanatili
Suriin ang guide rail lubrication (ISO VG68 lubricant inirerekomenda) at belt tension araw-araw
Linisin ang barrel residue at amag na nagpapalamig na channel ng tubig bawat linggo upang maiwasan ang pagbara

Pagpapanatili ng mga pangunahing bahagi
Servo motor: Suriin ang katayuan ng koneksyon ng encoder tuwing 2000 oras
Screw barrel: Sukatin ang wear clearance tuwing 5000 oras (standard ≤0.2mm)

5. Mga pag-iingat para sa paggamit
Mga regulasyon sa kaligtasan
Ang amag ay dapat patayin sa panahon ng pag-install, at ang parallelism ay dapat itama gamit ang isang dial indicator
Mahigpit na ipinagbabawal ang pagsisimula sa mababang temperatura (dapat maabot ng materyal ang itinakdang temperatura ng pagkatunaw)
Mga kinakailangan sa kapaligiran
Temperatura ng workshop 15-35 ℃, halumigmig ≤70%RH
Ang pagbabagu-bago ng boltahe ng power supply ay dapat kontrolin sa loob ng ±5%, at inirerekomenda ang isang boltahe stabilizer.