Ano ang dapat nating bigyang pansin kapag gumagamit ng PVC injection molding machine?

Ang mga hilaw na materyales ng PVC ay sensitibo sa mga dumi at hindi dapat ihalo sa iba pang mga plastik sa panahon ng proseso ng produksyon. Linisin ang bariles at tornilyo bago ang paghubog ng iniksyon. Lalo na kapag nagpapalit ng mga hilaw na materyales, ang PE o PP na materyales ay dapat gamitin bilang mga ahente ng paglilinis upang maiwasan ang mga impurities na natitira. Kung ang PVC raw na materyales ay nakaimbak nang higit sa 6 na buwan o sa isang mataas na temperatura at mahalumigmig na kapaligiran, dapat itong tuyo sa 60-80 ℃ upang maalis ang labis na kahalumigmigan at maiwasan ang mga bula sa panahon ng proseso ng paghubog.

Ang disenyo ng tornilyo ng PVC injection molding machine ay partikular na kritikal. Kapag ginagamit ito, inirerekomenda ang isang gradient screw na may haba-sa-diameter na ratio na 20:1 at isang compression ratio na 1:1.6-1:1.2. Maaaring balansehin ng disenyong ito ang kahusayan ng plasticizing at thermal stability at bawasan ang oras ng pagpapanatili ng materyal. Ang pagkontrol sa temperatura ay kailangang ayusin sa mga yugto. Ang temperatura sa harap na dulo ng bariles ay kinokontrol sa 160-180 ℃, at ang hulihan ay pinananatili sa 190-200 ℃ upang maiwasan ang lokal na overheating at PVC decomposition. Ang bilis ng pag-iniksyon ay kailangang kontrolin sa maraming yugto, simula nang dahan-dahan sa paunang yugto at unti-unting bumibilis habang napupuno ang amag upang maiwasan ang paggugupit ng init na magdulot ng coking. Kasabay nito, kinakailangan ang back pressure control upang maiwasan ang pagkasira ng materyal dahil sa sobrang lakas ng paggugupit.

Bago simulan ang PVC injection molding machine, ang hydraulic system, electrical circuits at cooling water circuit ay kailangang ganap na suriin upang matiyak na walang leakage o bara, lalo na upang ma-verify kung sensitibo ang switch ng pinto sa kaligtasan at emergency stop function. Sa panahon ng proseso ng pag-iiniksyon, ang pagbabago ng temperatura ng natutunaw ay kailangang regular na subaybayan (sa loob ng ±2°C), at ang decomposition gas ay dapat na ma-discharge sa oras sa pamamagitan ng vacuum exhaust system upang maiwasan ang kaagnasan ng kagamitan at mga depekto sa produkto. Ang disenyo ng amag ay kailangang umiwas sa matutulis na sulok, ang runner ay gumagamit ng isang pabilog na cross-section upang mabawasan ang paglaban sa daloy, at ang temperatura ng amag ay kinokontrol sa 30-60°C upang balansehin ang bilis ng paglamig at katumpakan ng paghubog.