Ano ang isang dalawang-kulay na injection molding machine? Paano ito nagpapabuti ng kahusayan sa produksyon?

1. Prinsipyo ng paggawa ng dalawang-kulay na injection molding machine

• Dobleng disenyo ng bariles Nilagyan ng dalawang independiyenteng yunit ng iniksyon (barrel A at bariles B), ang mga plastik na may iba't ibang kulay o materyales (tulad ng ABS TPE, matigas na goma na malambot na goma) ay maaaring iturok nang hiwalay.

• Rotary mold o turntable na teknolohiya

Rotary mold type: Ang movable mol na bahagi ng molde ay maaaring paikutin ng 180°, at ang pag-iniksyon ng dalawang materyales ay maaaring kumpletuhin sa isang pagsasara ng amag.

Uri ng turntable: Ang semi-finished na produkto ay inililipat sa pangalawang istasyon para sa pangalawang injection molding sa pamamagitan ng umiikot na workbench.

• Pinagsamang paghuhulma Ang dalawang materyales ay pinagpatong o nakapugad sa amag, nang hindi nangangailangan ng kasunod na pagpupulong, na binabawasan ang pangalawang pagproseso.

2. Mga pangunahing paraan upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon

Bawasan ang mga proseso ng produksyon

Ang tradisyonal na pamamaraan ay nangangailangan ng paggawa ng dalawang bahagi nang hiwalay at pagkatapos ay tipunin ang mga ito, habang ang dalawang-kulay na injection molding machine ay hinuhubog sa isang hakbang, na nagse-save ng mga hakbang sa pagpupulong, pagbubuklod o hinang.

Paikliin ang cycle time

Sa pamamagitan ng pag-optimize ng disenyo ng amag at sabay-sabay na pagkilos ng pag-iniksyon, ang cycle time ay pinaikli ng 30%-50% kumpara sa paggawa ng dalawang kulay/materyal na magkahiwalay.

Mataas na antas ng automation

Pinagsamang manipulator o turntable system, awtomatikong nakumpleto ang pag-alis, pagbabago ng amag at pangalawang paghuhulma ng iniksyon, na binabawasan ang manu-manong interbensyon.

Bawasan ang defective rate

Iwasan ang alignment deviation o mahinang mga problema sa bonding sa tradisyunal na pagpupulong, at mas mataas ang consistency ng produkto.

Makatipid ng enerhiya at gastos

Pinapalitan ng isang device ang maraming tradisyonal na injection molding machine, na binabawasan ang espasyo at pagkonsumo ng enerhiya.

Mga kalamangan kumpara sa tradisyonal na paghuhulma ng iniksyon

3. Mga karaniwang problema at solusyon ng dalawang kulay na injection molding machine

Problema sa bonding ng materyal

• Delamination/mahinang bonding

Dahilan:

Ang hindi pagkakatugma ng materyal (gaya ng PP at ABS ay hindi magkatugma)

Masyadong mababa ang temperatura ng amag o masyadong malaki ang pagkakaiba ng temperatura

Ang pangalawang shot ay ginagawa lamang pagkatapos na ang unang shot na materyal ay ganap na solidified

Solusyon:

Pumili ng kumbinasyon ng materyal na may mahusay na compatibility (tulad ng PP TPE, ABS PC)

Taasan ang temperatura ng amag (karaniwan ay ang pangalawang shot na temperatura ng amag ay 10~20 ℃ na mas mataas kaysa sa unang shot)

Paikliin ang pagitan ng dalawang iniksyon (kontrol sa loob ng 5~10 segundo)

• Halatang bonding line

Dahilan:

Ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mabagal, bumaba ang temperatura ng natutunaw na harap

Ang mahinang tambutso ay humahantong sa nakulong na hangin

Solusyon:

Palakihin ang bilis ng pag-iniksyon ng pangalawang shot (mga 80%~90% ng unang shot)

Magdagdag ng mga uka ng tambutso o mga vacuum exhaust system sa kasukasuan

Mga depekto sa hitsura

• Paghahalo ng kulay (paghahalo ng kulay ng materyal)

Dahilan:

Ang nakaraang materyal ay nananatili sa nozzle o bariles

Hindi kumpletong paglilinis ng makina

Solusyon:

Gumamit ng high melting point transition material (tulad ng PC) para linisin ang bariles

Gumamit ng double nozzle na independent closing design para maiwasan ang cross contamination

• Flash/burr

Dahilan:

Hindi sapat na puwersa ng pag-clamping (ang dalawang kulay na makina ay nangangailangan ng 15%~20% na mas mataas kaysa sa single-color na makina)

Pagkasuot ng amag o hindi pantay na ibabaw ng paghihiwalay

Solusyon:

Dagdagan ang puwersa ng pag-clamping o bawasan ang presyon ng iniksyon

Ayusin ang mold parting surface at suriin ang guide pin guidance accuracy

Problema sa katumpakan ng sukat

• pagpapapangit ng produkto

Dahilan:

Ang rate ng pag-urong ng dalawang materyales ay masyadong magkaiba (tulad ng ABS shrinkage rate 0.5%, PP shrinkage rate 1.5%)

Hindi pantay na paglamig

Solusyon:

Pumili ng mga materyales na may katulad na mga rate ng pag-urong

I-optimize ang disenyo ng cooling water circuit at pahabain ang oras ng paghawak

• Dimensional na kawalang-tatag

Dahilan:

Pagbabago ng parameter ng proseso ng paghubog ng injection (temperatura, presyon)

Hindi pantay na pagpapalawak ng thermal ng amag

Solusyon:

Gumamit ng closed-loop control system para i-stabilize ang mga parameter ng proseso

Magdagdag ng pare-parehong temperatura ng circuit ng langis sa amag upang makontrol ang temperatura

Mga problema sa kagamitan at amag

• Hindi tumpak na pagpoposisyon ng paikutan/umiikot na amag

Dahilan:

Pagkabigo ng servo motor encoder

Magsuot ng amag

Solusyon:

I-recalibrate ang turntable na zero na posisyon

Palitan ang high-precision bearings

• Hindi sapat na dami ng iniksyon

Dahilan:

Pagbara ng bariles o nguso ng gripo

Ang pagkasira ng tornilyo ay nagiging sanhi ng pagbaba ng kapasidad ng plasticizing

Solusyon:

Linisin ang nozzle at filter

Suriin ang agwat sa pagitan ng tornilyo at ng bariles (palitan kung ang pagsusuot ay lumampas sa 0.2mm)

Mga isyu sa kahusayan ng produksyon

• Masyadong mahabang cycle time

Dahilan:

Hindi makatwirang setting ng oras ng paglamig

Ang paggalaw ng amag ay hindi naka-synchronize

Solusyon:

Gumamit ng conformal cooling water circuit upang paikliin ang oras ng paglamig

I-optimize ang hydraulic/electric system action sequence

• Pagkabigo ng awtomatikong pag-alis

Dahilan:

Paglihis sa gripping position ng robot

Ang produkto ay dumidikit sa amag

Solusyon:

Ayusin ang robot program o dagdagan ang visual positioning

Magdagdag ng release agent sa ibabaw ng amag o pagbutihin ang ejection system

4. Pag-troubleshoot ng dalawang kulay na injection molding machine <