Anong mga salik ang kailangang isaalang-alang kapag bumibili ng injection molding machine?

Kapag bumibili ng a plastic injection molding machine , mahalagang isaalang-alang ang iba't ibang salik, kabilang ang mga gastos sa produksyon, lead time, disenyo, at mga materyales. Ang mga salik na ito ay tutukuyin ang laki ng makina, ang dami ng materyal na kinakailangan, at cycle ng oras. Bilang karagdagan, ang laki ng lukab ng amag ay tutukoy sa laki ng mga channel sa lukab ng amag, na sa huli ay matukoy ang kabuuang dami ng lukab ng amag.

Sa proseso ng plastic injection molding, ang pagpili ng materyal ay mahalaga. Nakakaapekto ito sa lakas at flexibility ng molded part. Ang tamang balanse sa pagitan ng mga katangiang ito ay mahalaga para sa pinakamainam na paggana. Ang mga resin ay magagamit sa iba't ibang uri, bawat isa ay may sariling lakas at kahinaan. Makakatulong sa iyo ang isang plastic injection molding expert na pumili ng tamang materyal para sa iyong makina.

Ang mga resin ay inuri ayon sa kanilang katigasan at kakayahang umangkop. Halimbawa, ang HDPE ay isang malambot na dagta, habang ang PVC ay matigas. Sa pagitan ng dalawang sukdulang ito, may iba pang mga uri ng plastic resin na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas ng epekto at lakas ng makunat. Ang mga uri ng plastik na materyales ay pinakaangkop para sa mga bahagi na nangangailangan ng mataas na antas ng flexibility at tibay.

Ang disenyo ng mga plastic injection molding machine ay nagsasangkot ng paggamit ng isang serye ng mga bahagi. Ang hopper ay may hawak na mga plastic pellets na ipinapasok sa screw barrel ng makina. Ang mga plastic pellets ay siksik habang dumadaan sila sa screw barrel. Ang pag-compact na ito ay nagiging sanhi ng mga plastic pellets na 'magkasama' at lumikha ng matinding init. Kapag ang proseso ay kumpleto na, ang plastic ay nagpapatigas sa amag na lukab, na bumubuo ng hugis at sukat ng bahagi.

Gumagamit ang makina ng reciprocating screw para isulong ang materyal. Ang tornilyo ay pinapagana ng isang de-kuryente o haydroliko na motor. Ang materyal ay nagpapakain sa mga grooves ng tornilyo. Habang umiikot ang tornilyo, ang materyal ay pinainit ng presyon at alitan, pati na rin ang mga karagdagang heater na inilagay sa paligid ng tornilyo. Ang materyal pagkatapos ay mai-inject sa pamamagitan ng nozzle na matatagpuan sa dulo ng bariles, na lumilikha ng molded na bahagi.