Ano ang mga structural function ng injection molding machine?

Istraktura at tungkulin ng makina ng paghubog ng iniksyon
1. Sistema ng pag-iniksyon: Ang sistema ng pag-iniksyon ay isa sa mga pangunahing bahagi ng makina ng paghuhulma ng iniksyon
2. Mold clamping system
Ang pag-andar ng sistema ng pag-clamping ng amag: Ang pag-andar ng sistema ng pag-clamping ng amag ay upang matiyak na ang amag ay sarado, nabuksan at ang produkto ay nailalabas. Kasabay nito, pagkatapos na isara ang amag, ang amag ay binibigyan ng sapat na puwersa ng pag-clamping upang labanan ang presyon ng lukab na nabuo ng tinunaw na plastik na pumapasok sa lukab ng amag, na pumipigil sa pagbubukas ng amag at nagiging sanhi ng hindi kanais-nais na katayuan ng produkto.
Komposisyon ng mold clamping system: Ang mold clamping system ay pangunahing binubuo ng mold clamping device, machine twist, mold adjustment mechanism, ejection mechanism, front and rear fixed templates, movable template, mold clamping cylinder at safety protection mechanism.
3. Hydraulic system
Ang function ng hydraulic transmission system ay upang mapagtanto ang injection molding machine upang magbigay ng kapangyarihan ayon sa iba't ibang mga aksyon na kinakailangan ng proseso, at upang matugunan ang mga kinakailangan ng presyon, bilis, temperatura at iba pang bahagi ng injection molding machine. Pangunahing binubuo ito ng iba't ibang hydraulic component at hydraulic auxiliary na bahagi, kung saan ang oil pump at motor ang pinagmumulan ng kapangyarihan ng injection molding machine. Kinokontrol ng iba't ibang balbula ang presyon at daloy ng langis upang matugunan ang mga kinakailangan ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon.

4. Kontrol sa kuryente
Ang electrical control system at ang hydraulic system ay makatwirang pinag-ugnay, na maaaring makamit ang mga kinakailangan sa teknolohikal na proseso ng injection machine (presyon, temperatura, bilis, oras) at iba't ibang mga aksyon ng programa. Pangunahing binubuo ito ng mga de-koryenteng kasangkapan, elektronikong bahagi, instrumento , heater, sensor, atbp. Sa pangkalahatan, may apat na paraan ng pagkontrol, manu-mano, semi-awtomatikong, ganap na awtomatiko, pagsasaayos
5. Pag-init / paglamig
Ang sistema ng pag-init ay ginagamit upang init ang bariles at ang nozzle ng iniksyon. Ang bariles ng injection molding machine ay karaniwang gumagamit ng electric heating ring bilang heating device, na naka-install sa labas ng barrel at nakikita sa mga seksyon ng thermocouples. Ang init sa pamamagitan ng cylinder wall heat conduction ay nagbibigay ng init na pinagmumulan para sa plasticization ng materyal; ang sistema ng paglamig ay pangunahing ginagamit upang palamig ang temperatura ng langis. Kung ang temperatura ng langis ay masyadong mataas, ito ay magdudulot ng iba't ibang mga pagkakamali. Ang isa pang lugar na kailangang palamigin ay malapit sa discharge opening ng feed pipe upang maiwasang matunaw ang hilaw na materyal sa discharge opening, na nagreresulta sa hindi normal na paglabas ng hilaw na materyal.
6. Sistema ng pagpapadulas
Ang lubrication system ay isang circuit na nagbibigay ng relative lubrication sa gumagalaw na platen, mold adjustment device, connecting rod hinge, shooting table, atbp. ng injection molding machine upang bawasan ang konsumo ng enerhiya at dagdagan ang buhay ng mga bahagi. Ang pagpapadulas ay maaaring pana-panahong manu-manong pagpapadulas. Maaari rin itong awtomatikong electric lubrication.
7. Pagsubaybay sa kaligtasan
Ang aparatong pangkaligtasan ng injection molding machine ay pangunahing ginagamit upang protektahan ang kaligtasan ng mga tao at makina. Pangunahing binubuo ng mga safety door, safety baffles, hydraulic valves, limit switch, photoelectric detection elements, atbp., upang makamit ang electrical-mechanical-hydraulic interlock protection.
Pangunahing sinusubaybayan ng sistema ng pagsubaybay ang temperatura ng langis, temperatura ng materyal, sobrang karga ng system ng injection molding machine, at mga pagkabigo sa proseso at kagamitan, at nagsasaad o nag-aalarma kapag may nakitang abnormal na mga kondisyon.