Ano ang mga function ng mga bahagi ng injection molding machine?

Screw motor
Isang screw motor para sa a plastic injection molding machine ay isa sa mga pangunahing bahagi ng isang molding machine. Ang motor ay ginagamit upang himukin ang mekanismo ng pag-iniksyon. Ang bilis ay kinokontrol ng isang speed controller. Ang bilis ng motor ay inaayos upang mapanatili ang isang paunang natukoy na rate ng iniksyon. Sa sandaling gumagalaw ang motor ng iniksyon sa isang tiyak na distansya, lilipat ang control switch sa isang pressure control system.

Sa unang hakbang, ang motor ay naka-clockwise. Ang pag-ikot na ito ay nagiging sanhi ng pagtaas ng turnilyo sa loob ng lukab ng iniksyon. Ang tornilyo ay naglalakbay sa pamamagitan ng heating cylinder at spline nut, na parehong hinihimok ng motor. Ang materyal ay pagkatapos ay nakaimpake sa lukab ng amag sa isang paunang natukoy na rate.

Clamping unit
Ang clamping unit ng plastic injection molding machine ay may dalawang pangunahing bahagi: isang piston chamber at isang compensating cylinder. Ang piston chamber ay napuno ng likido, at ang compensating cylinder ay may piston na direktang konektado sa cylinder sa pamamagitan ng isang linya ng koneksyon.

Ang clamping unit ay responsable para sa paghawak ng amag sa lugar. Dapat itong makapaglapat ng puwersa na katumbas ng puwersa ng iniksyon. Ang puwersa na ito ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng isang simpleng formula. Mayroong dalawang uri ng mga clamping unit: ang isang toggle system ay gumagamit ng isang toggle link upang magbigay ng pressure, at isang direktang pressure system ay gumagamit ng hydraulic power.

Mga channel sa paglamig
Mga channel sa paglamig on plastic injection molding machines help the mold tool closely follow the shape of the part being molded. These channels do not simply follow the straight line of sight but also follow the twists and turns of more complex parts. This results in improved cooling efficiency and faster cycle times. However, there are some limitations to this design.

Ang diameter ng mga cooling channel ay maaaring limitado ng pisikal na mga hadlang. Ang lugar ng mga channel na ito ay bababa kung sila ay konektado. Ang isa pang kadahilanan na dapat isaalang-alang ay ang kinakailangan sa disenyo ng amag. Ang diameter ng cooling channel ay dapat na malapit sa dingding ng tool hangga't maaari.

Bilis ng turnilyo
Ang bilis ng turnilyo ng isang plastic injection molding machine ay isang mahalagang bahagi ng proseso. Habang ang mas mataas na bilis ay gumagawa ng mas mataas na output, maaari din nilang pataasin ang back pressure, na humahantong sa pagkasira ng plastic. Lalo na para sa mga plastic na sensitibo sa temperatura, ang mas mataas na bilis ay maaaring magdulot ng pag-crack at pagkatunaw. Ang bilis ng tornilyo ay dapat iakma ayon sa aplikasyon.

Ang bilis ng tornilyo ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagsasaayos ng presyon sa likod at ang dami ng natutunaw sa hopper. Tinitiyak ng kontrol na ito na ang pagkatunaw ay maayos na nasiksik. Habang ang turnilyo ay umiikot pabalik, ang back pressure ay nabubuo sa kabilang dulo ng cylinder at ang turnilyo.