Ano ang mga karaniwang problema sa materyal sa injection molding machine?

Pagsusuri ng mga karaniwang problemang materyal sa makina ng paghubog ng iniksyon
1. Mga bakas ng aktibidad
Lumilitaw ang mga streak na may iba't ibang gloss sa ibabaw ng molded na produkto. Sa pangkalahatan, mayroong:
1. Pagre-record ng mga guhit na may makitid na pagitan;
2. Mayroong medyo malawak na spaced stripes sa parehong yugto sa itaas at ibaba ng molded na produkto;
3. May tatlong uri ng medyo makitid na spacing stripes na may iba't ibang phase na lumilitaw sa ibabaw ng molded product.
Kasama sa mga solusyon ang: pagdaragdag ng purong monomer resin, pagsulong ng bilis ng iniksyon, temperatura ng amag, pagtaas ng port ng iniksyon, pagsulong ng temperatura ng resin at rate ng pag-iniksyon, pagsulong ng temperatura ng paghubog, temperatura ng amag o pagbaba ng bilis ng pag-iniksyon, atbp. Sa pamamagitan ng pagsulong sa bilis ng pag-iniksyon at temperatura ng amag ay parehong kapaki-pakinabang.
Pangalawa, mahinang paglabas ng amag
Ang mahinang releasability ay nangangahulugan na ang hinubog na produkto ay mahirap tanggalin sa amag o ganap na nababago sa panahon ng proseso ng pagtanggal. Ang mga malagkit na materyales ay madaling maging sanhi ng problemang ito, ngunit ang paraan ng pagdaragdag ng isang ahente ng paglabas ng amag sa materyal o patong ng isang ahente ng paglabas ng amag bago ang paghuhulma ay maaaring mapabuti. Ang kakulangan ng paglamig ng mga molded na produkto (kakulangan ng solidification) ay madaling nagiging sanhi ng mga ganitong problema, kaya ito ay lubhang kinakailangan upang sapat na cool molded produkto. Bilang karagdagan, ang hindi makatwirang disenyo ng amag ay magdudulot din ng kahirapan sa demolding, lalo na sa mga bahagi na madaling dumikit sa amag, tulad ng injection port at ang injection channel. kapaki-pakinabang.
Tatlo, pagtanda
Phenomenon: Ang mga mekanikal na katangian ng produkto ay makabuluhang nabawasan, at ang hitsura ng produkto ay may depekto
Dahilan: Kung ikukumpara sa mga inorganic na materyales at metal na materyales, ang mga polymer na materyales ay may mas mahinang init at ultraviolet resistance, na nagiging sanhi ng pagtanda ng produkto. Ang mga mekanikal na katangian ng karamihan sa mga produkto ay makabuluhang nabawasan dahil sa pagtanda, at ang kalidad ng hitsura ay lumala.
Solusyon: Sa pamamagitan ng pakikipagtulungan sa mga stabilizer tulad ng heat resistance at weather resistance, at sa pamamagitan ng pagdaragdag ng ultraviolet absorbers at light stabilizer, ang pagsisimula ng pagtanda ay maaaring mapigilan sa isang tiyak na lawak.
Apat, hindi pantay na kulay
Kapag gumagamit ng master mix ng thermoplastic elastomer particle at dry blends bilang mga pigment para sa pangkulay, lumilitaw lang ang hindi pantay na kulay ng molded na produkto. Bilang isang countermeasure, ang back pressure ng forward screw at ang kneading kapag pinapalakas ang filler ay kapaki-pakinabang.
5. Whitening phenomenon: tumutukoy sa stabilizing agent at iba pang co-agents na inilipat sa ibabaw ng molded product, at ang ibabaw ay lumilitaw ng puting phenomenon tulad ng powder.
Dahilan: Ito ay pangunahing sanhi ng labis na koordinasyon ng mga stabilizer o hindi pagkakatugma sa mga polimer.
Solusyon: Kapag nangyari ang ganitong uri ng problema, dapat pumili ng stabilizer na may mahusay na compatibility sa polymer o dapat na kontrolin ang dami ng stabilizer sa pinakamahusay na plano. Pangalawa, ito rin ay lubhang kapaki-pakinabang upang palitan ito ng isang stabilizer na may mataas na molekular na timbang. Bilang karagdagan, may mga stabilizer na gumaganap ng kanilang mga function sa pamamagitan ng paglipat sa ibabaw ng mga molded na produkto.
Halimbawa, mga antistatic agent, lubricant, atbp. Para sa ganitong uri ng stabilizer, kailangang pumili ng stabilizer na mahirap pumuti kahit na gumalaw ka. Ang problema sa pagpaputi ay bihirang mangyari kapag ginamit sa isang pangkalahatang kapaligiran, ngunit sa mataas na temperatura, mahalumigmig, at pangmatagalang paggamit sa labas, ito ay lubhang kinakailangan upang magdagdag ng mga stabilizer na lumalaban sa init at mga stabilizer na lumalaban sa panahon upang isulong ang tibay. Lalo na sa mataas na temperatura, napakadaling magdulot ng mga pagbabago, kaya napakahalaga din ng pagpili ng mga stabilizer.